[發(fā)明專利]一種吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410438079.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN104192485A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧康東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 章超超
• 主分類號(hào): B65G17/18
• 分類號(hào): B65G17/18;B65G21/22;B65G47/256
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 王利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種吹瓶機(jī)，尤其是一種吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的吹瓶機(jī)，包括瓶坯輸送機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、加熱烘箱機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；所述瓶坯輸送機(jī)構(gòu)通常采用環(huán)形鏈條，所述環(huán)形鏈條上等間隔的布置瓶坯座，在所述環(huán)形鏈條側(cè)邊按照運(yùn)行方向依次布置上料機(jī)構(gòu)、加熱烘箱機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。

有些瓶子在合模時(shí)，需要將手柄進(jìn)行同時(shí)合模，因此，需要將手柄送入合模機(jī)構(gòu)的手柄工位，現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工操作對(duì)手柄進(jìn)行上料，存在的缺陷是：勞動(dòng)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性較低、工作效率較低、成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有吹瓶機(jī)的手柄送料方式的無勞動(dòng)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性較低、工作效率較低、成本較高的不足，本發(fā)明提供了一種避免人工操作、穩(wěn)定性良好、工作效率高、成本低的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的料倉、輸送部分和理料部分和輸送滑道，所述料倉的出料口與所述輸送部分的進(jìn)口連接，所述輸送部分的出口與所述理料部分的入口箱連接，所述理料部分的出口與所述輸送滑道的入口連接，所述輸送滑道的出口為上料工位，其中，所述理料部分包括入口箱、傾斜滑槽和掃料電機(jī)，所述入口箱位于所述傾斜滑槽的上端，所述掃料電機(jī)的輸出軸上安裝掃料板，所述輸出軸與所述手柄在傾斜滑槽內(nèi)的滑行方向垂直，所述掃料板位于所述傾斜滑槽的下部，所述掃料板與所述傾斜滑槽的底面之間的最小距離大于待輸送手柄的上壁厚和下壁厚，且小于所述待輸送手柄的總厚度，所述待輸送手柄的總厚度等于上壁厚、中間厚度和下壁厚之和，所述傾斜滑槽的底面沿著滑行方向開有用于供所述待輸送手柄落下的下凹槽，所述下凹槽的寬度大于所述待輸送手柄的上壁和下壁的寬度，所述下凹槽的下部設(shè)有用于支撐待輸送手柄的上壁或下壁的底托板，所述下凹槽的最下端與底托板之間為手柄出口，所述手柄出口與用以將設(shè)定方向的手柄送出到理料出口且反方向的手柄落下的倒料裝置連接。

進(jìn)一步，所述待輸送手柄為上下非對(duì)稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述待輸送手柄正向放置時(shí)所述待輸送手柄的重心靠近手柄的下壁；所述倒料裝置為傾斜布置的折形倒料板，所述折形倒料板包括側(cè)板和底板，所述側(cè)板上設(shè)有供所述待輸送手柄靠接的傾斜面，靠近所述手柄出口的底板呈水平面，沿著傾斜布置的方向底面連續(xù)過渡，所述底板的出口處與所述傾斜面呈90°夾角。

或者是：所述待輸送手柄的上壁寬度比所述下壁寬度大，所述倒料裝置包括固定架和連接桿，上下固定架之間通過連接桿固定連接，所述固定架上開有T形缺口，所述T形缺口的橫向槽的寬度比所述上臂寬度大，所述T形缺口的豎向槽的寬度比所述下壁寬度大且同時(shí)比上壁寬度小。

再進(jìn)一步，所述底托板靠近出口處設(shè)置前護(hù)板，所述前護(hù)板的下端安裝用于帶動(dòng)前護(hù)板開合的保護(hù)氣缸，所述前護(hù)板的下端為回料通道的上端，所述回料通道的下端與所述料倉相接。

更進(jìn)一步，所述輸送部分包括輸送支架、輸送帶和輸送電機(jī)，所述輸送支架呈傾斜布置，所述輸送支架的上部安裝主動(dòng)帶輪，所述輸送支架的下部安裝從動(dòng)帶輪，所述輸送帶安裝在所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，所述主動(dòng)帶輪的轉(zhuǎn)軸與所述輸送電機(jī)的輸出軸連接，所述輸送帶上等間隔布置擋齒，所述料倉位于所述輸送帶一側(cè)的下部，所述入口箱位于所述輸送帶另一側(cè)的上部。

所述輸送滑道為弧形滑道，在所述弧形滑道的出口處外壁安裝兩個(gè)擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在弧形滑道內(nèi)，兩個(gè)擋料頭之間的距離小于等于所述待輸送手柄的長度。

所述輸送滑道包括上部軌道、變向軌道和下部軌道，所述上部軌道為傾斜軌道，所述上部軌道與所述變向軌道的上端相接，下部軌道為垂直軌道，所述變向軌道的下端與所述下部軌道的上端相接；所述變向軌道包括上部折形段和下部弧形段，所述上部折形段的上端與所述上軌道上段的下端相接，所述上部折形段的下端與所述下部弧形段的上端相接，所述下部弧形段的下端與所述上軌道下段的上端相接。

所述上部軌道和下部軌道上分別安裝兩個(gè)擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在軌道內(nèi)，兩個(gè)擋料頭之間的距離小于等于所述待輸送手柄的長度。

所述上部軌道的靠近變向軌道的擋料氣缸的擋料頭與所述變向軌道之間的距離為起步距離，所述起步距離大于等于所述待輸送手柄的長度。

所述入口箱的出口的高度小于所述待送料手柄的長度，且大于所述待送料手柄的寬度。

本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在：避免人工操作、穩(wěn)定性良好、工作效率高、成本低。

附圖說明

圖1是吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)的示意圖。