[發(fā)明專利]一種薄型吊臂的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410437672.9
• 申請(qǐng)日: 2014-09-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104148818A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃志峰;陸飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇政田重工股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K28/02
• 分類號(hào): B23K28/02
• 代理公司: 無(wú)
• 代理人: 無(wú)

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄型吊臂的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

起重機(jī)吊臂是起重機(jī)的重要組成部分，承擔(dān)著吊載的工作。目前各大型起重機(jī)的吊臂為了達(dá)到承載的要求，吊臂本身普遍都比較短且比較寬，所以對(duì)這種吊臂的生產(chǎn)工藝都沒(méi)有嚴(yán)格的要求。而對(duì)于薄型吊臂特別是超薄型的吊臂，因?yàn)槠鋵挾群苄∏议L(zhǎng)度又大，為了同樣滿足與前者同樣的承載力要求，對(duì)于其生產(chǎn)工藝有著嚴(yán)格的要求。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理的薄型吊臂的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種薄型吊臂的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

?????（1）先由中間向兩邊擴(kuò)散焊接吊臂內(nèi)側(cè)板；

?????（2）再由中間向兩邊擴(kuò)散焊接吊臂內(nèi)底板；

?????（3）最后焊接吊臂上面板；

?（4）上述各結(jié)構(gòu)件焊接完成后進(jìn)行去應(yīng)力、打磨、噴砂處理。

作為優(yōu)選，所述焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝。

作為優(yōu)選，步驟（1）所述焊接分為三個(gè)過(guò)程：焊接前期：焊接電壓300V，焊接電流25mA；焊接中期：焊接電壓350V，焊接電流28-30mA；焊接后期：焊接電壓350V，焊接電流28-30mA。

作為優(yōu)選，步驟（2）所述焊接參數(shù)為：焊接電壓320V，焊接電流28mA。

作為優(yōu)選，步驟（3）所述焊接分為三個(gè)過(guò)程：焊接前期：焊接電壓300V，焊接電流25mA；焊接中期：焊接電壓350V，焊接電流28-30mA；焊接后期：焊接電壓350V，焊接電流28-30mA。

作為優(yōu)選，所述吊臂底板、面板的內(nèi)外焊塊呈90°夾角。

有益效果：本發(fā)明的薄型吊臂生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，在保證吊臂具有一定薄的寬度下，同時(shí)又保證了吊臂的具有規(guī)定的承載力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明吊臂內(nèi)側(cè)板焊接順序示意圖。

圖2為本發(fā)明吊臂內(nèi)底板焊接順序示意圖。

圖3為本發(fā)明上面板焊接順序示意圖。

具體實(shí)施方式

一種薄型吊臂的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

?????（1）先由中間向兩邊擴(kuò)散焊接吊臂內(nèi)側(cè)板與吊臂外側(cè)壁，如圖1所示，按照此順序依次焊接，且采用雙面焊接的方法，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝，焊接分為三個(gè)過(guò)程：焊接前期：焊接電壓300V，焊接電流25mA；焊接中期：焊接電壓350V，焊接電流28-30mA；焊接后期：焊接電壓350V，焊接電流28-30mA；

?????（2）再由中間向兩邊擴(kuò)散焊接吊臂內(nèi)底板與吊臂側(cè)板，如圖2所示，按照此順序依次焊接，且采用雙面焊接的方法，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝，焊接參數(shù)為：焊接電壓320V，焊接電流28mA；

?????（3）最后焊接吊臂上面板與吊臂側(cè)板，以面板中軸線為界限，按照?qǐng)D3所示順序依次焊接，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接工藝，焊接分為三個(gè)過(guò)程：焊接前期：焊接電壓300V，焊接電流25mA；焊接中期：焊接電壓350V，焊接電流28-30mA；焊接后期：焊接電壓350V，焊接電流28-30mA；

?（4）上述各結(jié)構(gòu)件焊接完成后進(jìn)行去應(yīng)力、打磨、噴砂處理。