[發(fā)明專利]一種冷卻輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410437594.2
• 申請(qǐng)日: 2014-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN104260247B
• 公開（公告）日: 2016-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒斌;文元慶;程起林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海聯(lián)凈電子科技有限公司;華東理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B29C35/16
• 分類號(hào): B29C35/16
• 代理公司: 上海隆天律師事務(wù)所 31282
• 代理人: 臧云霄;李峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冷卻輥，具體地，涉及一種輥壁溫度均勻的冷卻輥。

背景技術(shù)

在橡塑擠出復(fù)合生產(chǎn)、塑料擠出片材生產(chǎn)、流延膜生產(chǎn)、壓花膜生產(chǎn)、塑料薄膜生產(chǎn)、汽車玻璃PVB膜加工、真空鍍鋁紙復(fù)合、食品紙張復(fù)合、太陽能電池隔膜、紫外涂布生產(chǎn)等大量生產(chǎn)加工系統(tǒng)中，都會(huì)使用到冷卻輥。這些行業(yè)中，冷卻輥的主要功能是對(duì)上道工序中傳送過來的物料，如片材、薄膜等進(jìn)行冷卻定型，或者對(duì)薄膜表面進(jìn)行降溫，再傳送至下一加工環(huán)節(jié)中。

冷卻輥的輥筒一般是用金屬加工的兩端密封的圓柱形空心腔體。現(xiàn)有技術(shù)中冷卻輥的冷卻方式主要有兩種，如圖1所示，一種是腔體11兩側(cè)分別連接一個(gè)單回路旋轉(zhuǎn)接頭12、12′，冷卻水從一側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭12進(jìn)入腔體11，在腔體11內(nèi)部與輥壁13進(jìn)行熱交換后，從腔體11另一側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭12′流出。如圖2所示，另一種是在腔體11一側(cè)連接一個(gè)雙回路旋轉(zhuǎn)接頭14，冷卻水從雙回路旋轉(zhuǎn)接頭14的進(jìn)水口141進(jìn)入腔體11，在腔體11內(nèi)部與輥壁13進(jìn)行熱交換后，再通過雙回路旋轉(zhuǎn)接頭14的出水口142流出。

以上兩種冷卻方式中，冷卻水均由冷卻輥的一端流向另一端，當(dāng)冷卻輥長度較長時(shí)，由于冷卻水流動(dòng)的過程中與輥壁進(jìn)行熱交換，因此會(huì)使冷卻輥形成一端溫度高于另一端溫度、出現(xiàn)輥壁具有溫度斜坡的情況，從而影響到物料的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種冷卻輥，可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻輥的輥壁具有溫度斜坡的問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種冷卻輥，其特征在于，包括：輥壁，該輥壁形成具有中空腔體的圓筒狀；第一端蓋，該第一端蓋連接于該輥壁的第一端；第二端蓋，該第二端蓋連接于該輥壁的第二端；多條第一冷卻管道，所述多條第一冷卻管道呈圓周分布于該輥壁內(nèi)，并且每條第一冷卻管道沿該輥壁的長度方向設(shè)置，供冷卻液流通，該第一冷卻管道的冷卻液入口設(shè)置于該第一端蓋處，冷卻液自該輥壁的第一端流入該輥壁內(nèi)；多條第二冷卻管道，所述多條第二冷卻管道呈圓周分布于該輥壁內(nèi)，并且每條第二冷卻管道沿該輥壁的長度方向設(shè)置，供冷卻液流通，該第二冷卻管道的冷卻液入口設(shè)置于該第二端蓋處，冷卻液自該輥壁的第二端流入該輥壁內(nèi)，且流向與第一冷卻管道中的冷卻液流向相反；其中，該第一冷卻管道與該第二冷卻管道互相間隔交錯(cuò)設(shè)置。

優(yōu)選地，每條該第一冷卻管道均設(shè)置于兩條相鄰的該第二冷卻管道之間，每條該第二冷卻管道均設(shè)置于兩條相鄰的該第一冷卻管道之間。

優(yōu)選地，該第一冷卻管道的冷卻液出口設(shè)置于該第二端蓋處，該第二冷卻管道的冷卻液出口設(shè)置于該第一端蓋處，該第一冷卻管道以及該第二冷卻管道均為一單向流通的管道。

優(yōu)選地，該第一冷卻管道的冷卻液出口設(shè)置于該第一端蓋處，與該第一冷卻管道的冷卻液入口位于冷卻輥橫截面上的同一徑向方向，且位于該冷卻液入口的內(nèi)側(cè)，該第一冷卻管道包括：一進(jìn)液通道，該進(jìn)液通道與該第一冷卻管道的冷卻液入口相連通；以及一回流通道，該回流通道與該第一冷卻管道的冷卻液出口以及該進(jìn)液通道相連通，該第一冷卻管道構(gòu)成一條徑向設(shè)置的回路。

優(yōu)選地，該第二冷卻管道的冷卻液出口設(shè)置于該第二端蓋處，與該第二冷卻管道的冷卻液入口位于冷卻輥橫截面上的同一徑向方向，且位于該冷卻液入口的內(nèi)側(cè)，該第二冷卻管道包括：一進(jìn)液通道，該進(jìn)液通道與該第二冷卻管道的冷卻液入口相連通；以及一回流通道，該回流通道與該第二冷卻管道的冷卻液出口以及該進(jìn)液通道相連通，該第二冷卻管道構(gòu)成一條徑向設(shè)置的回路。

優(yōu)選地，多條該第一冷卻管道相對(duì)于該輥壁的中心軸線兩兩對(duì)稱；多條該第二冷卻管道相對(duì)于該輥壁的中心軸線兩兩對(duì)稱。

優(yōu)選地，每條位于該輥壁內(nèi)一側(cè)的該第一冷卻管道相對(duì)該輥壁的同一徑向方向上另一側(cè)設(shè)有一條該第二冷卻管道。

優(yōu)選地，該冷卻輥還包括：一導(dǎo)熱層，包裹于該輥壁的外周上，將物料的熱量向其第一端以及第二端傳遞；以及一金屬層，包裹于該導(dǎo)熱層的外周上，將物料的熱量傳遞至該導(dǎo)熱層。

優(yōu)選地，該導(dǎo)熱層由銅鋁金屬混合的復(fù)合型導(dǎo)熱纖維材料、石墨導(dǎo)熱材料、碳纖維材料、碳化硅、銀或銅中的任一種制成。

優(yōu)選地，該第一端蓋和該第二端蓋中還分別設(shè)有隔離腔，該隔離腔位于該導(dǎo)熱層和該金屬層兩端外側(cè)，減少輥壁兩端的熱交換。

借由上述技術(shù)特征，本發(fā)明至少具有如下有益效果：

1、通過改變冷卻管道的分布方式，使冷卻效果得到明顯提高；