[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)式鋰電池激光焊接設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410436987.1
• 申請日: 2014-08-30
• 公開（公告）號: CN104227237A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發(fā)明（設計）人: 王月蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 王月蘭
• 主分類號: B23K26/21
• 分類號: B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

背景技術(shù)

本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)領域，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池激光焊接設備。

背景技術(shù)

鋰電池生產(chǎn)過程中，需要在鋰電池的金屬頂桿上方焊接極耳和蓋板，一般采用在激光焊機上進行操作。激光焊機包括激光發(fā)生器、激光頭以及固定安裝鋰電池、極耳和蓋板的活動安裝座，工作人員先在活動安裝座上固定鋰電池、極耳和蓋板，然后將活動安裝座推送至激光頭的正下方，使得激光頭與蓋板相應布置。該設備雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池的有效焊接，但是，焊接一塊鋰電池所需的周期長，不是適應于鋰電池的大規(guī)模快速生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池激光焊接設備，其可有效提高鋰電池的焊接效率，降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案進行實施：

一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池激光焊接設備，其特征在于：包括機架以及機架上設置的圓形機座，機架上設置驅(qū)使圓形機座轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，圓形機座的上表面周向均勻設置有圓形轉(zhuǎn)盤，圓形轉(zhuǎn)盤與驅(qū)使其轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)相連接，圓形轉(zhuǎn)盤的上表面上設有安裝鋰電池本體的安裝孔，各鋰電池安裝孔的上側(cè)分別設置有壓板，壓板的中部開設有供激光通過進行焊接的通孔，圓形轉(zhuǎn)盤的中部設置有一管體和桿體，桿體的下端插設在管體內(nèi)且桿體與管體沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導向配合，管體底部設置用于支撐桿體的第二彈簧，桿體的下端端部設置有軸承，軸承的外圈設置有水平布置的鎖緊銷，管體的管壁上開設有L形插孔，L形插孔包括管體管壁上沿鉛垂方向開設的第一條孔部以及沿管體管壁周向開設的第二條孔部，第二條孔部與第一條孔部的下端相交合，鎖緊銷穿過插孔延伸至管體的外部，安裝孔在圓形轉(zhuǎn)盤上繞桿體周向間隔設置，各安裝孔上方的壓板通過連接桿與桿體相連接，圓形機座的旁側(cè)設置有激光焊接裝置，激光焊接裝置的激光頭與圓形轉(zhuǎn)盤上安裝孔上、下相對應布置。

采用上述方案進行焊接時，可在對一圓形轉(zhuǎn)盤上鋰電池部件進行焊接的時候，在轉(zhuǎn)盤機座上其他圓形轉(zhuǎn)盤上安裝待焊接的鋰電池和卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圓形轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為壓板的剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明權(quán)利要求書請求保護的范圍。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如圖1、2、3所示，一種旋轉(zhuǎn)式鋰電池激光焊接設備，包括機架33以及機架33上設置的圓形機座31，機架33上設置驅(qū)使圓形機座31(繞其軸芯)轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構(gòu)，圓形機座31的上表面周向均勻設置有圓形轉(zhuǎn)盤11，圓形轉(zhuǎn)盤11與驅(qū)使其(繞圓形轉(zhuǎn)盤11軸芯)轉(zhuǎn)動的第二驅(qū)動機構(gòu)相連接，圓形轉(zhuǎn)盤11的上表面上設有安裝鋰電池本體的安裝孔111，各鋰電池安裝孔111的上側(cè)分別設置有壓板15，壓板15的中部開設有供激光通過進行焊接的通孔151，圓形轉(zhuǎn)盤11的中部設置有一管體18和桿體12，桿體12的下端插設在管體18內(nèi)且桿體12與管體18沿鉛垂方向構(gòu)成滑動導向配合，管體18底部設置用于支撐桿體12的第二彈簧172，桿體12的下端端部設置有軸承121，軸承121的外圈設置有水平布置的鎖緊銷19，管體18的管壁上開設有L形插孔181，L形插孔181包括管體18管壁上沿鉛垂方向開設的第一條孔部以及沿管體18管壁周向開設的第二條孔部，第二條孔部與第一條孔部的下端相交合，鎖緊銷19穿過插孔延伸至管體18的外部，安裝孔111在圓形轉(zhuǎn)盤11上繞桿體12周向間隔設置，各安裝孔111上方的壓板15通過連接桿與桿體12相連接，圓形機座31的旁側(cè)設置有激光焊接裝置，激光焊接裝置的激光頭21與圓形轉(zhuǎn)盤11上安裝孔111上、下相對應布置。采用上述方案進行焊接時，可在對一圓形轉(zhuǎn)盤11上鋰電池部件進行焊接的時候，在其他圓形轉(zhuǎn)盤11上安裝孔111內(nèi)安裝待焊接的鋰電池和卸載焊接好的鋰電池，提高鋰電池的焊接效率，降低鋰電池的生產(chǎn)成本。激光焊接裝置的激光頭21固定在活動支架22上，可以沿圓形機座31的徑向調(diào)節(jié)激光頭的位置。焊接設備的其他組件與現(xiàn)有激光焊機的組件相一致，此處不再贅述。第一、二驅(qū)動機構(gòu)為步進電機32和傳動軸以及其他傳動部件組成，可以根據(jù)具體需求選用。