[發明專利]一種無機納米改性酚醛樹脂剎車片及其制備工藝在審
| 申請號: | 201410436858.2 | 申請日: | 2014-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN104194259A | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發明(設計)人: | 孫奇春 | 申請(專利權)人: | 寧國飛鷹汽車零部件股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L61/14 | 分類號: | C08L61/14;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/34;C08K3/26;C08K3/04;C08K3/22;C08J5/14;F16D69/02;B29C70/34 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 程篤慶;黃樂瑜 |
| 地址: | 242300 安徽省宣城*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無機 納米 改性 酚醛樹脂 剎車片 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及剎車片技術領域,尤其涉及一種無機納米改性酚醛樹脂剎車片及其制備工藝。
背景技術
摩擦材料是用于車輛和冬季機械制動和傳動的的材料,其質量的好壞直接影響機械設備的可靠性和操作人員的生命安全,它主要包括剎車片和離合器面片,剎車片用于制動,離合器面片用于傳動,離合器面片傳遞力,剎車片吸收動能,保證汽車安全運行,摩擦材料是十分關鍵的材料。
酚類和醛類縮聚產物統稱為酚醛樹脂,其具有優異的機械性、耐熱性、耐寒性、電絕緣性、尺寸穩定性、成型加工型及阻燃性,具有廣泛的用途,酚醛樹脂結構的薄弱環節是酚羥基和亞甲基容易氧化,耐熱性受到影響,隨著工業的不斷發展,特別是各種汽車使用條件的發展,對高性能耐磨材料提出了更高的要求,用純酚醛樹脂作為摩擦材料,耐熱性不足,摩擦穩定性低,耐磨性能達不到特殊需求,作為汽車剎車片的基材,不能滿足需求。
發明內容
本發明提出了一種無機納米改性酚醛樹脂剎車片及其制備工藝,上述無機納米改性酚醛樹脂剎車片熱穩定性高,耐熱性能優異,摩擦穩定性、耐磨性能好,且制備過程簡單,便于實際操作。
本發明提出的一種無機納米改性酚醛樹脂剎車片,其原料按重量份包括:
所述無機納米改性酚醛樹脂為采用改性納米蛭石改性酚醛樹脂得到,其含水量為0.5-0.8wt%,游離酚含量為1.5-2wt%。
優選地,改性納米蛭石采用如下工藝制備:
按重量份將8-13份膨脹蛭石、3-5份氯化鈉及放入攪拌器中,加入鹽酸,其中蛭石與鹽酸的重量體積比g:ml為10:15,鹽酸濃度為4.5-5.3mol/L,65-70℃的條件下攪拌10-15h,離心分離,過濾,洗滌,得到修飾蛭石;
稱取得到的修飾蛭石,加入去離子水混合均勻,修飾蛭石與去離子水的重量體積比g:ml為10:100-150,加入以修飾蛭石為基準35-45wt%十六烷基三甲基溴化銨,在85-95℃條件下攪拌15-18h,離心分離,過濾,去離子水洗滌至不含溴離子,將得到的物料在130-135℃干燥5-8h,研磨過篩,然后加入去離子水與以修飾蛭石為基準20-35wt%含胺基的插層劑,修飾蛭石與去離子水的重量體積比g:ml為10:150-200,在75-78℃條件下攪拌15-18h,離心分離,過濾,去離子水洗滌,在130-134℃干燥4-5h,研磨過篩得到改性納米蛭石。
優選地,膨脹蛭石容重為100-135kg/m3,含水量為7.5-8.5%,燒結溫度為1100-1140℃。
優選地,上述的無機納米改性酚醛樹脂剎車片,其原料按重量份包括:
優選地,上述的無機納米改性酚醛樹脂剎車片,其原料按重量份包括:
優選地,改性納米蛭石采用如下工藝制備:
按重量份將12份膨脹蛭石、3.5份氯化鈉及放入攪拌器中,加入鹽酸,其中蛭石與鹽酸的重量體積比g:ml為10:15,鹽酸濃度為5mol/L,68℃的條件下攪拌13h,離心分離,過濾,洗滌,得到修飾蛭石;
稱取得到的修飾蛭石,加入去離子水混合均勻,修飾蛭石與去離子水的重量體積比g:ml為10:130,加入以修飾蛭石為基準42.5wt%十六烷基三甲基溴化銨,在92℃條件下攪拌17h,離心分離,過濾,去離子水洗滌至不含溴離子,將得到的物料在132℃干燥6h,研磨過篩,然后加入去離子水與以修飾蛭石為基準28.5wt%含胺基的插層劑,修飾蛭石與去離子水的重量體積比g:ml為10:160,在76℃條件下攪拌17h,離心分離,過濾,去離子水洗滌,在132℃干燥4.5h,研磨過篩得到改性納米蛭石。
本發明還公開了一種無機納米改性酚醛樹脂剎車片的制備工藝,包括如下步驟:
將無機納米改性酚醛樹脂、鋼纖維、重晶石、碳酸鈣、膨潤土、顆粒石墨、腰果殼油摩擦粉、海綿狀鐵粉、氧化鎂及石榴石置于攪拌機中預混2-3min,攪拌機轉速為1000-1200轉/min,然后加入玻璃纖維繼續混合2-3min,將得到的物料送入模具中,在液壓機中模壓成型,壓制溫度為145-155℃,壓力為30-35MPa,25-35s第一次放氣,保溫8-10min后第二次放氣,然后保溫10-13min得到預制塊;
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