[發明專利]一種轉向節的加工方法在審
| 申請號: | 201410436650.0 | 申請日: | 2014-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN104175080A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 趙冬青 | 申請(專利權)人: | 靖江市東源車輛部件廠 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;B23K9/16 |
| 代理公司: | 靖江市靖泰專利事務所 32219 | 代理人: | 陸平 |
| 地址: | 214500 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 轉向 加工 方法 | ||
技術領域
????本發明涉及車輛配件的機械加工領域,尤其涉及一種輪胎內自動沖放氣的轉向節的加工方法。
背景技術
????車輛行駛時,需要頻繁轉向,轉向節在此過程中需要承受復雜的交變應力。傳統的轉向節的重量只有十幾公斤,轉向距離短,轉向節是整體鍛造成型,然后再機加工而成,轉向節的軸與本體為一整體結構;它對車輪的支撐和操縱及整車的安全起著重要的作用。傳統的轉向節不能對輪胎自動沖放氣,輪胎不能根據路況調節氣壓,在柏油馬路上氣壓要大,阻力就小,速度就快;在水泥路上氣壓要小,增加摩擦力后不易打滑。自動沖放氣轉向節由于其外形尺寸大、結構復雜,重量約五十公斤,需要特大型鍛造設備,采用傳統的鍛造方式不能實現,而整體鑄造不但強度得不到滿足,而且氣密性也得不到保證,需要尋求一種新的加工方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種轉向節的加工方法,該方法加工方便、既能保證產品的機械加工質量,又能保證產品的強度和氣密性的要求。
????本發明是這樣實現的:一種向節的加工方法,其特征在于:包括以下步驟:1)、制備轉向節本體半成品:a、鑄造轉向節本體毛坯;b、調質,調質硬度:HB229-306;c、機加工轉向節本體配合孔及焊接坡口;2)、制備轉向節軸半成品:a、鍛造轉向節軸毛坯;b、粗車轉向節軸各外圓、焊接坡口、內孔;c、調質,調質硬度:HB229-306;d、精車各外圓保留0.2mm磨量;e、精磨轉向節軸各外圓;f、對轉向節軸上齒進行滾齒加工;3)、裝配:轉向節本體半成品用專用夾具夾緊,油壓機將轉向節軸半成品壓入轉向節本體配合孔內,采用的配合為過盈配合;4)、焊接:轉向節本體配合內孔與轉向節軸配合外圓之間采用CO2保護焊,使轉向節軸與轉向節本體形成轉向節;5)、機加工轉向節:利用專用夾具裝夾轉向節,加工其它需要加工的面、孔、槽、螺紋。
????本發明所述的轉向節軸采用材料為42CrMo鍛造;所述的轉向節本體為精鑄件,采用材料為ZG42CrMo。
本發明所述的CO2保護焊,是將裝配后的轉向節在保溫箱加熱至230~260℃并保溫1.5~2.5小時后焊接;采用直流反接,焊條材料為J507,直徑為?3.2~?5mm,焊條使用前經200~230℃烘干,保溫1h,然后放入保溫筒內,隨用隨取;由兩名焊工在兩側對稱施焊,采用多層連續施焊,層間溫度控制在120~180℃;焊接電流為180~220A,電弧電壓為23~25V,焊接速度為180~190cm/min,焊接后再保溫1.5~2.5小時。
本發明加工方便、既能保證了產品的機械加工質量,又保證了產品的機械性能和氣密性的要求。
附圖說明
????圖1是本發明的結構示意圖;
????圖2是圖1?中I局部放大圖。
????圖中1、轉向節軸,11、轉向節軸配合外圓,2、轉向節本體,21、轉向節本體配合孔。
具體實施方式
????下面結合附圖對本發明作進一步的說明:
????參照附圖,一種轉向節的加工方法,其特征在于:包括以下步驟:1)、制備轉向節本體半成品:a、鑄造轉向節本體毛坯;b、調質,調質硬度:HB229-306;c、機加工轉向節本體配合孔21及焊接坡口;2)、制備轉向節軸半成品:a、鍛造轉向節軸毛坯;b、粗車轉向節軸各外圓、焊接坡口、內孔;c、調質,調質硬度:HB229-306;d、精車各外圓保留0.2mm磨量;e、精磨轉向節軸各外圓;f、對轉向節軸上齒進行滾齒加工;3)、裝配:轉向節本體半成品用專用夾具夾緊,油壓機將轉向節軸半成品壓入轉向節本體配合孔21內,采用的配合為過盈配合;4)、焊接:轉向節本體配合內孔21與轉向節軸配合外圓11之間采用CO2保護焊,使轉向節軸與轉向節本體形成轉向節;5)、機加工轉向節:利用專用夾具裝夾轉向節,加工其它需要加工的面、孔、槽、螺紋。所述的轉向節軸采用材料為42CrMo鍛造;所述的轉向節本體為精鑄件,采用材料為ZG42CrMo。所述的所述的CO2保護焊,是將裝配后的轉向節在保溫箱加熱至230~260℃并保溫1.5~2.5小時后焊接;采用直流反接,焊條材料為J507,直徑為?3.2~?5mm,焊條使用前經200~230℃烘干,保溫1h,然后放入保溫筒內,隨用隨取;由兩名焊工在兩側對稱施焊,采用多層連續施焊,層間溫度控制在120~180℃;焊接電流為180~220A,電弧電壓為23~25V,焊接速度為180~190cm/min,焊接后再保溫1.5~2.5小時。具體實施時,轉向節本體和轉向節軸裝配采用過盈配合,用油壓機將它們裝配后,再在配合處兩端的坡口上將兩個工件焊接在一起,既能保證了產品的機械加工質量,又保證了產品的機械性能和氣密性的要求。
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