[發明專利]回轉變頻電機

無效

• 申請號: 201410436378.6
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104167864A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 易德輝;湯曉勇
• 申請（專利權）人: 中聯重科股份有限公司
• 主分類號: H02K7/00
• 分類號: H02K7/00;H02K9/02;H02K5/20
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

技術領域

本發明涉及電機技術領域，具體而言，涉及一種回轉變頻電機。

背景技術

塔式起重機起重臂長，慣性大，回轉運行時起、制動、換擋均容易對塔身產生較大的沖擊，回轉主要載荷為風阻力矩(摩擦阻力矩相對于風載荷一般較小)，風載荷在回轉過程中是變化的，有順風、逆風情況，為適應回轉工況，目前塔機回轉機構驅動有以下幾種方式：1、繞線轉子三相異步電機加液力耦合器驅動；2、鼠龍電機加電磁聯軸節；3、力矩電機通過串電抗器調壓調速驅動；4、力矩電機加RCV控制器調速；5、YTW系列普通三相異步電機變頻調速驅動等。以上一些方式均有一些不足：1、電機加液力耦合器方式滑轉較大，塔機就位不準，順風時不能產生制動力矩，只能“點動打反車”才能就位，操作不易；2、聯軸節結構復雜，制造工藝要求高，維修保養困難，價格貴；3、電機串電抗器控制或加RCV控制器控制，雖可靠性較高，但系統較笨重，且力矩電機價格按昂貴；4、普通的YTW系列鼠龍式三相異步電機，機械特性較硬，可穩定運行的速度范圍小，工作區轉矩變化大，難以適應回轉載荷變化的工況。

目前采用變頻控制的YTW系列電機結構組成見圖1所述，主要由前端蓋1、軸承2、軸承8、內油蓋7、過渡板10、后端蓋9、定子鐵芯4、定子繞組3、轉子6、渦流制動器(電樞14、勵磁線圈12、爪極11)、風扇15、風罩16等組成，渦流制動器、風扇15置于電機尾部，該變頻電機的機械特性如圖2所示，特性曲線較硬，可穩定運行的速度范圍較小，工作區轉矩變化大，且散熱效果差。

發明內容

本發明旨在提供一種回轉變頻電機，以解決現有技術中的電機散熱效果差的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種回轉變頻電機，包括：機座，機座具有安裝腔；第一端蓋，第一端蓋設置在機座的第一側，第一端蓋上設置有第一出風口；第二端蓋，第二端蓋設置在機座的第二側，第二端蓋上設置第一進風口；電機軸，電機軸從機座的第一側延伸至機座的第二側；轉子，轉子套設在電機軸上，轉子上設置有沿電機軸的軸向延伸的導流通道；起動制動性調節裝置，起動制動性調節裝置設置在安裝腔內，并位于轉子的靠近第一端蓋的一側，且起動制動性調節裝置與安裝腔的內壁面之間具有間隙；散熱裝置，散熱裝置設置在電機軸上并位于起動制動性調節裝置和轉子之間；其中，第一出風口、第一進風口、間隙以及導流通道形成散熱通道。

進一步地，轉子的電阻率在6×10-8Ω·m至12×10-8Ω·m的范圍內。

進一步地，起動制動性調節裝置包括：電樞，電樞固定套設在電機軸上，且電樞的靠近第一端蓋的一側設置有環形讓位槽；爪極，爪極套設在電機軸上并位于環形讓位槽內；渦流勵磁線圈，渦流勵磁線圈套設在電機軸上并嵌設在爪極內，且渦流勵磁線圈和爪極均固定在第一端蓋上。

進一步地，電樞上設置有散熱孔，散熱孔從電樞的靠近第二端蓋的一側延伸至靠近爪極的一側。

進一步地，散熱裝置為固定設置在電機軸上的風扇，風扇的出風口朝向起動制動性調節裝置。

進一步地，電樞的靠近轉子的一側貼靠在散熱裝置上，電樞的遠離轉子的一側設置有螺母和止動墊片。

進一步地，回轉變頻電機還包括軸承組，軸承組包括：第一軸承，第一端蓋上設置有第一安裝槽，第一軸承安裝在第一安裝槽內；第二軸承，第二端蓋上設置有第二安裝槽，第二軸承安裝在第二安裝槽內；第三軸承，爪極的靠近電機軸的一側設置有第三安裝槽，第三軸承安裝在第三安裝槽內。

進一步地，回轉變頻電機還包括防護罩，防護罩固定設置在機座的第二側，并扣蓋在第二端蓋上，且防護罩上設置第二進風口。

應用本發明的技術方案，由于回轉變頻電機的第一端蓋上設置有第一出風口、第二端蓋上設置有第一進風口、轉子上設置有沿電機軸的軸向延伸的導流通道，且起動制動性調節裝置與安裝腔的內壁面之間具有間隙，此時，第一出風口、第一進風口、間隙以及導流通道形成了從回轉變頻電機的第一端至第二端的、便于空氣對流的散熱通道，當本發明的回轉變頻電機在工作過程中散發熱量時，由于空氣的對流，回轉變頻電機的產生的熱量會從散熱通道迅速地流動到安裝腔的外部，散熱效果好，能夠有效保證回轉電機運行的可靠性和穩定性。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了現有的YTW系列電機的剖視圖；

圖2示出了現有的YTW系列電機的機械特性圖；