[發明專利]一種防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝

無效

• 申請號: 201410436135.2
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104158356A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 范興
• 申請（專利權）人: 上海電氣集團上海電機廠有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所(有限合伙) 31241
• 代理人: 黃美英

技術領域

本發明涉及一種防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝。

背景技術

防爆隱極交流調速同步電動機采用無刷勵磁機，它為國內首臺大容量高轉速、國家級重點產品。它由同步電動機、勵磁機、底板、水空冷冷卻器等組成。

該電機的勵磁機定子具有以下特點(見圖1)：

1)勵磁機定子采用疊片式鐵心10，整圓沖片，內壓裝結構；

2)定子線圈20為散嵌線圈，Y形接法：由30根Ф1.3漆包銅線并繞而成，每個線圈2匝，兩個線圈端部21、22長度均為160mm，線圈節距為1～17，槽數為48，方形槽且槽口尺寸僅為3mm。

此電機為國內首次制造，由于結構奇特，其嵌線方式、引線焊接等都有一定的難度。為保證勵磁機定子的加工質量，需要設計一套具體的工藝方案，以確保該重點項目能順利完成。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝，它能提高整臺電機的絕緣性能，加強電機在高速運轉時的安全性和可靠性，提高產品質量，充分保證該產品運行的安全、可靠。

實現上述目的的技術方案是：一種防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝，包括以下步驟：

加工準備的步驟，先清理鐵心，保證定子槽內無凸片，再做好引出線所在槽的標記；

加工實施步驟，包括以下工序：

線圈處理工序，將每個線圈從出定子槽口至線圈端部的外端之間以半疊包的方式繞包兩層0.05mm×25mm的亞胺薄膜帶，再用0.07mm×20mm的亞胺薄膜粘帶收緊；

嵌線工序，先在定子槽內放置槽絕緣，其次依次嵌置各相繞組的下層線圈，下層線圈嵌置好后，接著在下層線圈的上方墊放三層層間絕緣，該三層層間絕緣均采用0.2mm的聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維柔軟復合箔并折成U字型，下兩層的層間絕緣開口向下，上層的層間絕緣開口向上，再依次嵌置各相繞組的上層線圈，并將上層線圈嵌置在上層的層間絕緣內，然后將引線做好標記，并同時敲緊槽楔；

固定測溫元件工序，將測溫元件綁扎于線圈端部，并將測溫元件的引出線綁扎于機座的固定帶上；

隔相絕緣工序，在線圈端部位置的隔相之間墊兩層0.2mm的聚酰亞胺薄膜聚芳酰胺纖維柔軟復合箔，環繞整個端部墊實、墊平，確保墊足兩層；

第一次電氣檢測工序，檢查測溫元件的電阻、定子繞組的絕緣電阻并進行耐壓試驗；

極間連接工序，采用搭接銀焊的方式進行定子繞組的極間連接；

檢測三相繞組直流電阻工序，測三相定子繞組的直流電阻，三相定子繞組的直流電阻平衡后在焊接處包絕緣；

端部箍緊工序，將線圈端部、相內連接線及極間連接線在整個圓周上進行綁扎固定并箍緊線圈端部；

第二次電氣檢測工序，檢查測溫元件的電阻、定子繞組的絕緣電阻并進行匝間試驗及耐壓試驗；

VPI整浸工序，采用真空壓力浸漬無溶劑漆；

電纜后接線工序，線圈引線與電纜之間采用搭接銀焊的方式連接，并在焊接處包絕緣及絕緣處理；

整機絕緣處理工序，定子繞組端部、鐵心及引出線等部位整體噴漆處理。

上述的防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝，其中，執行嵌線工序時，采用滑棒、壓棒及排線塞鐵將線圈排列整齊。

上述的防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝，其中，執行嵌線工序時，所述槽絕緣要伸出鐵心兩端面長度各15mm；所述層間絕緣要伸出鐵心兩端面的長度各30mm。

上述的防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝，其中，執行固定測溫元件工序時，是采用無堿玻璃絲帶綁扎的。

本發明的防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝的技術方案，它能有效避免造成匝間擊穿的問題，提高整臺電機的絕緣性能，加強電機在高速運轉時的安全性和可靠性，提高產品質量，充分保證該產品運行的安全、可靠。

附圖說明

圖1是防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的結構示意圖；

圖2為現有技術在進行嵌線時定子槽的結構示意圖；

圖3為本發明的防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝中進行加工實施步驟中的工序2時定子槽的結構示意圖。

具體實施方式

為了能更好地對本發明的技術方案進行理解，下面通過具體實施例并結合附圖進行詳細說明：

請參閱圖1，本發明的一種防爆隱極調速同步電動機勵磁機定子的制造工藝，包括以下步驟：