[發明專利]一種用于生產煉鋼化渣劑的方法

有效

• 申請號: 201410436121.0
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104232844B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 李燦華;汪平剛;華洲連;劉思;李亞光;焦立新;萬心平
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C7/076
• 分類號: C21C7/076
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所11302
• 代理人: 劉杰

1.一種用于生產煉鋼化渣劑的方法，應用于鋼渣水洗球磨尾泥，其特征在于，所述方法包括：

將所述鋼渣水洗球磨尾泥進行脫水處理；其中，鋼渣水洗球磨尾泥是在熱潑工藝處理過程中，轉爐鋼渣進行球磨水洗再經過磁選后的余渣的沉淀物；其中，選取帶式壓濾機對所述鋼渣水洗球磨尾泥進行脫水處理，且所述鋼渣水洗球磨尾泥中的各組分含量如下所示：TFe，10-15％；SiO₂，11-15％；CaO，45-55％；P，0.02-0.06％；S，0.08-0.25％；Al₂O₃，3.5-5.6％；

分別將脫水處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、與氧化鐵皮、除塵灰進行研磨處理；所述氧化鐵皮中各組份質量百分比為：TFe，72-76％；SiO₂，3-5％；CaO，5-6％；P，0.04-0.07％；S，0.08-0.1％；

將研磨處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、所述氧化鐵皮及所述除塵灰進行混合攪拌處理，并在混合攪拌過程中加入粘結劑，混合攪拌均勻后形成混合物；以及

將所述混合物進行加熱烘干處理，形成所述煉鋼化渣劑；

所述將所述混合物進行加熱烘干處理，形成所述煉鋼化渣劑包括：

將所述混合物制造成球團；

加熱所述球團的溫度至60-70℃；

將溫度為60-70℃的所述球團進行烘干處理，形成所述煉鋼化渣劑；

所述將研磨處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、所述氧化鐵皮及所述除塵灰進行混合攪拌處理具體包括：

所述鋼渣水洗球磨尾泥與所述氧化鐵皮的質量比范圍是5:36至10:28；

以及，

所述氧化鐵皮與所述除塵灰的質量比范圍是28:15至36:6；

以及，

所述鋼渣水洗球磨尾泥與所述除塵灰的質量比范圍是5:15至10:28。

2.依據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述將研磨處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、所述氧化鐵皮及所述除塵灰進行混合攪拌處理，并在混合攪拌過程中加入粘結劑具體包括：

所述鋼渣水洗球磨尾泥與所述粘結劑的質量比范圍是5:10至10:3；

以及，

所述氧化鐵皮與所述粘結劑的質量比范圍是28:10至36:3；

以及，

所述除塵灰與所述粘結劑的質量比范圍是6:10至15:3。

3.依據權利要求1所述的方法，其特征在于：

將脫水處理后的所述鋼渣水洗球磨尾泥、氧化鐵皮及除塵灰進行研磨處理后，所述鋼渣水洗球磨尾泥、所述氧化鐵皮及所述除塵灰的平均粒徑為30-56um。

4.依據權利要求2所述的方法，其特征在于：

所述將溫度為60-70℃的所述球團進行烘干處理中，烘干溫度為200-300℃，烘干時間為90-110min。

5.依據權利要求1所述的方法，其特征在于：

所述氧化鐵皮是在粗鋼坯鍛造和熱軋熱加工過程中，由鋼鐵和空氣中的氧反應所形成的化合物。

6.依據權利要求1所述的方法，其特征在于：

所述除塵灰中各組份質量百分比為：TFe，28-35％；C，25-33％；CaO，7.5-9.7％；SiO₂，4.5-6％；MgO，1.2-1.8％；Al₂O₃，2.4-3.8％。

7.依據權利要求1所述的方法，其特征在于：

所述粘結劑至少包括下述中的一種：膨潤土、普通硅酸鹽水泥及水玻璃。