[發(fā)明專利]一種液壓系統(tǒng)中控制閥閥芯的殺菌冷卻機

在審

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• 申請日: 2014-08-30
• 公開（公告）號: CN104288797A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 陳安民
• 申請（專利權）人: 四川頂銳液壓設備制造有限公司
• 主分類號: A61L2/04
• 分類號: A61L2/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于液壓技術領域，具體涉及一種液壓系統(tǒng)中控制閥閥芯的殺菌冷卻機。

背景技術

液壓系統(tǒng)的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。一個液壓系統(tǒng)的好壞取決于系統(tǒng)設計的合理性、系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，系統(tǒng)的污染防護和處理，而最后一點尤為重要。

控制閥作為控制元件中最重要的組成部分，決定了整個液壓系統(tǒng)能否安全運行，而閥芯是控制閥中最重要的組成部分。

為了提高控制閥閥芯裝配的精度，國內外先進裝配工藝已經采用在無菌條件下進行裝配，從而提高控制閥的使用壽命以及工作效率。

然而在送入無菌車間裝配之前，需要將閥芯進行高溫水殺菌處理，然后再進行防腐處理。為了提高生產效率，同時節(jié)約能源，先批量生產閥芯，然后再利用殺菌裝置進行殺菌處理，從而實現(xiàn)連續(xù)殺菌的目的。

現(xiàn)有的殺菌冷卻機直接將閥芯送入殺菌槽進行高溫殺菌，導致閥芯因溫度驟變而導致受熱不均的問題，導致閥芯內部晶相結構的改變而引起質量下降；同時由于閥芯進入殺菌槽時，吸收的熱量大，導致殺菌槽的溫度達不到工藝要求，從而導致殺菌效果差；同時現(xiàn)有的殺菌冷卻機對于高溫水的熱量利用率較低，導致資源的浪費。

發(fā)明內容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術存在的問題，而提供一種液壓系統(tǒng)中控制閥閥芯的殺菌冷卻機，能夠將對閥芯進行預熱處理，保證閥芯不會因溫度的驟變而引起質量下降；同時保證殺菌槽內的水溫穩(wěn)定性，提高殺菌效果；還能夠充分利用殺菌槽內的高溫水，提高熱量的利用率，節(jié)約能源。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種液壓系統(tǒng)中控制閥閥芯的殺菌冷卻機，包括機架，其特征在于：所述機架上依次設有預熱槽、殺菌槽、預冷段和冷卻槽，所述預熱槽、殺菌槽、預冷段和冷卻槽配設有輸送帶，所述輸送帶由驅動電機的傳動齒輪帶動傳動；所述殺菌槽的底部配設有進水口、出水口和蒸汽噴淋管道，所述蒸汽噴淋管道連接外部的蒸汽源，所述殺菌槽的出水口連接預熱槽的預熱水進口。

所述驅動電機包括機殼、定子組件和轉子組件，轉子組件包括電機軸和套接固定在電機軸上的轉子鐵芯，轉子鐵芯由多片硅鋼片疊壓構成，轉子組件無勵磁繞組，所述轉子鐵芯上安裝有采用釹鐵烹材料制成的多塊磁鋼，轉子鐵芯上中間部位的硅鋼片在外圓周上具有沿圓周方向分布的與磁鋼個數(shù)相同的T型凸塊，硅鋼片上的凸塊疊壓在一起形成讓磁鋼嵌入的卡槽，磁鋼的兩個端面與轉子鐵芯的兩個端面平齊；所述電機軸連接有設置在機殼外的傳動齒輪。

所述定子組件包括定子鐵芯、勵磁繞組和與定子鐵芯的形狀相匹配的硬質的繞線支架，定子鐵芯上設有線槽，繞線支架插入定子鐵芯的線槽中包覆住線槽的表面，勵磁繞組纏繞在繞線支架上。

所述蒸汽噴淋管道上連接有單向閥。

所述預熱槽包括底板、兩側板和兩傾斜板，所述底板、側板和傾斜板連接在一起構成殺菌槽，所述底板與傾斜板的夾角為34°—35°。

所述預熱水進口設置在預熱槽的上端。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明的液壓系統(tǒng)中控制閥閥芯的殺菌冷卻機，包括機架，機架上依次設有預熱槽、殺菌槽預冷段和冷卻槽，預熱槽、殺菌槽、預冷段和冷卻槽配設有輸送帶，輸送帶由驅動電機的傳動齒輪帶動傳動；殺菌槽的底部配設有進水口、出水口和蒸汽噴淋管道，蒸汽噴淋管道連接外部的蒸汽源，殺菌槽的出水口連接預熱槽的預熱水進口。通過在機架上設置預熱槽對閥芯進行預熱，保證閥芯不會因溫度的驟變而引起質量下降；同時還能夠保證殺菌槽內水溫的穩(wěn)定性，提高殺菌的效果。預熱槽的預熱水進口連接殺菌槽內的出水口，利用殺菌槽內的水對食品進行預熱處理，能夠提高殺菌槽內高溫水的熱量利用率，節(jié)約能源，提高資源的利用率。

本發(fā)明的蒸汽噴淋管道上連接有單向閥，通過在殺菌槽的底部設有蒸汽噴淋管，使得蒸汽進入的時候熱量能夠被殺菌槽內的水充分吸收，提高能源的利用率；同時噴出的蒸汽還具有攪拌的作用，保證殺菌槽內各個位置的水溫一致，保證殺菌的效果；在蒸汽噴淋管道上設置單向閥，能夠保證蒸汽噴淋管道的正常運行，提高本發(fā)明的實用性。