[發明專利]一種用于稠油低溫破乳的方法

有效

• 申請號: 201410434047.9
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104449812B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 慕朝;趙如松;佟啦嘎;鄒小勇;房曉;殷延海
• 申請（專利權）人: 北京石油化工學院
• 主分類號: C10G33/04
• 分類號: C10G33/04;C10G33/06
• 代理公司: 小松專利事務所11132
• 代理人: 陳祚齡

技術領域

本發明涉及一種稠油低溫破乳方法。

背景技術

我國擁有豐富的稠油資源，稠油年產量達到1000萬噸以上，為緩解我國的石油供求緊張做出了重要貢獻。但是，由于絕大多數油田已進入開采的中后期，采出液含水量很高，并且稠油含有較高的膠質、瀝青質等天然界面活性物質，導致原油乳狀液粘度大，流動性差，油水界面膜強度增加，水滴很難聚并，破乳脫水困難。目前國內各油田普遍采用熱化學或電化學破乳脫水技術，現有工藝存在著耗能大（脫水溫度高，達到90℃）、生產工藝復雜、脫水后水質差、污染環境等問題，不能滿足稠油采出液破乳脫水的需要，迫切需要研究和開發高效、低耗、簡單的工藝流程。

目前油田大都采用多級加熱、多次加劑、多級沉降的工藝進行破乳。例如勝利油田濱南采油廠多個稠油聯合站就是采用二級加熱、二次加破乳劑、三級沉降的工藝進行油水分離。其典型工藝描述如下（以稠油首站為例）：三礦來油、濱利卸油與濱一站稀油混合后，進入高效分水器進行油氣水預分離，分離氣量約為4500 m³/d，進入二相分離器二級分離后供站內自用；高效分水器分水量約為9551 m³/d，分離出的污水直接進入污水罐；分離出的原油（約為6293m³/d、含水60%左右）進入來油加熱爐提溫至72℃左右進入一次沉降罐（沉降水量約為1559m³/d，原油含水約為48%），后經12米溢流至二次沉降罐（沉降水量約為160m³/d），二次沉降罐出口原油（溫度70℃，含水20～45%）經脫水泵提升，進入加熱爐提溫至90℃進入電脫水器（脫水器未送電，只起到延長沉降時間的作用，脫出水量大約500m³/d），脫水器出口原油含水大約15～35%，進入三次沉降罐經12米溢流至凈化油罐放水后外輸（外輸含水低于1.0%）。稠油首站原油處理工藝為熱化學多級沉降及稠油摻稀工藝，目前稠油首站生產工藝主要矛盾為高溫脫水與提高站庫經濟運行水平間的矛盾。

如何降低破乳脫水溫度，從而實現降低生產能耗，是當前相關企業迫切需要解決的問題，也是本發明的目的。

發明內容

本發明針對目前稠油破乳工藝復雜、能耗大、脫水效果波動較大的問題，提出一種生產簡單、能耗大大降低、脫水效果很好的一段式脫水新方法。

本發明所述的稠油破乳方法包括如下流程：各礦來油輸送至聯合脫水站匯合后，經高效分水器進行油氣水分離，該高效分水器處理量視采出液量而定，通常設計在1～3×10⁴m³/d，經過高效分水器分離出的水去污水處理站，氣用于加熱爐加熱原油，脫水脫氣的原油乳狀液含水通常為30-60%；然后將其與破乳劑（加量為60-200ppm）一起進入破乳器（由濱南采油廠華濱化工有限公司生產的SK型裝置，直徑2～40cm），充分混合后，采用加熱爐一次加熱乳狀液至所需脫水溫度（其范圍在65-80℃），最后送入沉降罐（5000m³）進行重力沉降分離，由沉降罐出來的原油進入凈化油罐，靜置約24-48h后，將合格原油外輸，外輸原油含水率不超過1%，脫出的水與高效分水器分離出的水匯合。該一段式稠油脫水工藝如圖1所示（以濱南采油廠稠油首站為例進行設計）。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：

由圖1可以看出，一段式稠油脫水工藝流程簡單，操作相對簡便，設備管線少，利于維護保養。其引入了破乳器，大大強化了破乳劑的擴散過程，使破乳劑與原油乳狀液能夠迅速地充分混勻，有利于原油中水滴的碰撞聚并發生，提高破乳效率。而老式的多段式破乳工藝復雜且能耗很高，原油在經過多級加熱和沉降后，含水量仍然時常不能達標，其典型工藝流程如圖2所示。通過兩個流程圖對比可以看出，多段式稠油脫水工藝比一段式多了至少一級加熱、一次加劑和兩級沉降，這要多出幾臺加熱爐和沉降罐，并且圖中原油經二級加熱后溫度高達到85-90℃，遠高于一段式脫水溫度70-75℃。據計算，如果能降低脫水溫度10℃，那么將會節省燃料油50%左右。對于濱南采油廠稠油首站這樣的脫水站來說，目前每天燃料油消耗在10t/d左右，若采用一段式工藝，將會節約燃料油5 t/d左右，而且相應的設備維修保養費、電費等費用也會大大下降。

附圖說明

圖1：根據本發明的一段式脫水流程示意圖；