[發明專利]一種使用壽命長的高效銅拉絲液及其制備方法

在審

• 申請號: 201410433756.5
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104293459A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 樂世廣;秦玉松;程睿
• 申請（專利權）人: 安徽樂達精密合金有限公司
• 主分類號: C10M173/00
• 分類號: C10M173/00;C10M167/00;C10N40/24;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及拉絲技術領域，特別是一種使用壽命長的高效銅拉絲液及其制備方法。

背景技術

銅線?(?絲?)?是電力行業輸送電的主要傳輸導線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的銅絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。我國線纜行業、銅材和漆包線行業的銅絲拉制過程，普通存在氧化變色，發黑等現象春、夏季更為嚴重。隨著現有高速機的普及，拉絲速度已大為提高，矛盾越來越突出。用于銅拉絲的潤滑劑有多種，使用性能相差很大，有的拉絲潤滑劑在使用中會變黑、發臭。還有一些銅拉絲潤滑劑會出現拉伸力增大、摩擦力增加、油溫升高、油耗增加、模具、塔輪損耗快、銅粉增多等不良狀況進而造成所拉線材表面質量降低，嚴重影響拉制的銅絲線材的質量，因此為了提高線材質量，節約成本，合理選擇和正確使用銅拉絲潤滑劑顯得格外重要。

發明內容

本發明的目的是提供一種使用壽命長的高效銅拉絲液及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種使用壽命長的高效銅拉絲液，由下列重量份的原料制成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚4-6、二甲基乙酰胺2.5-4、液體石蠟4-5、硬脂酸2-3、去離子水溶性磷酸酯3.5-4.5、苯甲酸鈉1-2、油酸三乙醇胺2.5-3.5、DL602卡松防腐劑1-2、硅微粉8-10、助劑5-7、去離子水900-950；

所述助劑由以下重量份的原料制成：玉石粉2-4、納米二氧化鈦2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二2-3、地溝油2-4、薄荷油1-2、葡甘露聚糖3-4、魔芋膠2-3、水90-94；制備方法是首先將玉石粉、納米二氧化鈦、葡甘露聚糖、魔芋膠加入一半量的水中，研磨1-2小時，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70℃-80℃，在300-500轉/分條件下攪拌反應30-50分鐘，冷卻至室溫即得。

本發明所述一種使用壽命長的高效銅拉絲液，由以下具體步驟制成：

(1)將椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羊毛脂、十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至30℃-35℃，攪拌30-40分鐘，得到混合A料；

（2）將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至55℃-65℃，保溫1-1.5小時，得到混合B料；

（3）將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分攪拌后加入助劑，600-800?轉/分下攪拌反應40-60分鐘，冷卻至室溫即得。

本發明的優異效果是：本發明添加苯甲酸鈉、DL602卡松防腐劑，具有良好的防腐效果，使得拉絲液更容易保存，不容易變臭、變黑，添加助劑，具有良好的抗磨、分散、潤滑、成膜性；本發明具有優異的潤滑性能，在較低的濃度下既能滿足客戶光亮度和尺寸精度的要求，水基配方起到較好的散熱作用，而且容易保存、使用壽命長，適合銅線拉絲。

具體實施方式

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種使用壽命長的高效銅拉絲液，由下列重量份（公斤）的原料制成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚4、二甲基乙酰胺2.5、液體石蠟4、硬脂酸2、去離子水溶性磷酸酯3.5、苯甲酸鈉1、油酸三乙醇胺2.5、DL602卡松防腐劑1、硅微粉8、助劑5、去離子水900；

所述助劑由以下重量份（公斤）的原料制成：玉石粉2、納米二氧化鈦2、甲基丙烯酸甲酯1、乙二醇3、醇酯十二2、地溝油2、薄荷油1、葡甘露聚糖3、魔芋膠2、水90；制備方法是首先將玉石粉、納米二氧化鈦、葡甘露聚糖、魔芋膠加入一半量的水中，研磨1-2小時，然后緩慢加入其余剩余成分，緩慢加熱至70℃-80℃，在300-500轉/分條件下攪拌反應30-50分鐘，冷卻至室溫即得。

本發明所述一種使用壽命長的高效銅拉絲液，由以下具體步驟制成：

(1)將椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羊毛脂、十二烷基苯磺酸鈉混合均勻，加入適量的去離子水，加熱至30℃-35℃，攪拌30-40分鐘，得到混合A料；

（2）將除助劑之外的其余剩余成分加入到反應釜中，攪拌混合均勻，緩慢加熱至55℃-65℃，保溫1-1.5小時，得到混合B料；

（3）將保溫的混合B料邊攪拌邊緩慢加入到混合A料中，充分攪拌后加入助劑，600-800?轉/分下攪拌反應40-60分鐘，冷卻至室溫即得。

使用本實施例拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。集中油池換油周期為?3?年，單機油池換油周期為?8?個月，減少了廢液處理和排放，保護了環境。