[發(fā)明專利]糠醛生產(chǎn)中聯(lián)產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410433618.7 | 申請(qǐng)日: | 2014-08-29 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104292192A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹吉祥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 濟(jì)南米鐸碳新能源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07D307/50 | 分類號(hào): | C07D307/50;C08H7/00;D21B1/36 |
| 代理公司: | 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 252000 山東省*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 糠醛 生產(chǎn) 聯(lián)產(chǎn) 附加值 產(chǎn)品 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及糠醛生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種糠醛生產(chǎn)中聯(lián)產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)
糠醛本身在工業(yè)上有重要用途。另外,糠醛還可以通過氫化、氧化、氯化、硝化和縮合等制備大量衍生產(chǎn)品。目前以糠醛為原料制得的衍生物有1600多種,在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。其下游產(chǎn)品覆蓋石油化工、合成樹脂、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成纖維等行業(yè)。
迄今為止,糠醛只能由農(nóng)林廢料、玉米芯、甘蔗渣等植物纖維原料通過水解制得。玉米芯硫酸催化水解工藝為我國(guó)糠醛生產(chǎn)的主流工藝,主要是半纖維素中含有的戊聚糖在酸催化下首先水解生成戊糖,戊糖再經(jīng)過酸催化脫水生產(chǎn)糠醛。但是玉米芯水解時(shí)伴有多種副反應(yīng)發(fā)生,糠醛收率低、難分離提純;大約11噸玉米芯生產(chǎn)1噸糠醛,企業(yè)利潤(rùn)低;同時(shí),生產(chǎn)中用到大量硫酸,給環(huán)境帶來(lái)很大壓力。
公開號(hào)為“CN?101302206?A”的發(fā)明專利公開了一種玉米制糠醛方法,該制作工藝包括抖料(玉米固體料與酸(6~8%的稀酸)固液比為1:0.4)、酸水解(溫度為145~230℃,時(shí)間為6小時(shí))、蒸汽處理劑冷凝、蒸餾、中和、精制。
木糖生產(chǎn)與糠醛生產(chǎn)類似,也采用玉米芯為原料,稀硫酸水解,得率也與糠醛相近。二者不同之處主要在后期的純化工藝。
事實(shí)上,糠醛、木糖生產(chǎn)過程中僅用了玉米芯中的半纖維素組分,而附加值更高的纖維素、木質(zhì)素等組分則成了廢渣(糠醛渣、木糖渣),污染了環(huán)境,成為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。而且經(jīng)酸水解后,糠醛渣、木糖渣中的纖維素、木質(zhì)素已部分碳化,且分子結(jié)構(gòu)被嚴(yán)重破壞。因而,糠醛、木糖生產(chǎn)工藝必須改變。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)以上不足,本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單,環(huán)境友好,成本低且纖維素、木質(zhì)素可從玉米芯中分離出來(lái),進(jìn)而對(duì)纖維素和木質(zhì)素加工利用生產(chǎn)多種高附加值產(chǎn)品的糠醛生產(chǎn)中聯(lián)產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種糠醛生產(chǎn)中聯(lián)產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的方法,包括以下步驟:
1)玉米芯中半纖維素的提取及糠醛制備
將玉米芯粉碎并置于汽爆分離機(jī)中,向所述汽爆分離機(jī)中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5~10%的堿液,封閉所述分離機(jī)并通入蒸汽,對(duì)玉米芯進(jìn)行第一次汽爆分離;所述第一次汽爆分離的條件為:溫度20~200℃、壓力0.1~2MPa、時(shí)間3~60min;所述第一次汽爆分離完畢后,對(duì)噴放出的物料進(jìn)行壓濾,壓濾后所得第一清液即為半纖維素粗液,收集第一固渣;向所述半纖維素粗液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%~12%的稀硫酸,并在140~240℃下,水解2~7?h,提純得糠醛;
2)玉米芯中纖維素與木質(zhì)素的提取
將步驟1)所得第一固渣置于所述汽爆分離機(jī)中,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~25%的堿液,封閉汽爆分離機(jī)并通入蒸汽,對(duì)步驟1)所得第一固渣進(jìn)行第二次汽爆分離;所述第二次汽爆分離的條件為:溫度80~200℃、壓力0.2~2.5MPa、時(shí)間5~200min;所述第二次汽爆分離完畢后,對(duì)噴放出的物料進(jìn)行壓濾,壓濾后所得第二清液即為木質(zhì)素粗液,壓濾后所得第二固渣為粗纖維素。
所述的汽爆分離機(jī)即為用于蒸汽爆破玉米芯的設(shè)備,又稱為汽爆罐。
作為優(yōu)選方案,步驟1)中所述半纖維素粗液與所述稀硫酸的體積比為200:1~500:1。
優(yōu)選的,還包括纖維素和木質(zhì)素的純化過程:
a纖維素的純化
采用pH7.5~12的堿液清洗步驟2)所述粗纖維素,清洗至少兩次,得純化的纖維素;
b木質(zhì)素的純化
向步驟2)所得的木質(zhì)素粗液中加入絮凝劑,過濾所得固體即為純化的木質(zhì)素。
優(yōu)選的,所述第一次汽爆分離和第二次汽爆分離前向所述汽爆分離機(jī)中加入的堿液為NaOH或KOH的水溶液。
作為優(yōu)選,纖維素的純化過程中所述的堿液為NaOH或KOH的水溶液。
作為優(yōu)選,木質(zhì)素的純化過程中所述絮凝劑為鹽酸、硫酸、有機(jī)酸或聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁等。
優(yōu)選的,所述木質(zhì)素被進(jìn)一步加工成樹脂、建材、活性炭、脫硫劑、植物生長(zhǎng)調(diào)節(jié)劑等。
優(yōu)選的,所述纖維素被進(jìn)一步加工成紙漿、膳食纖維、纖維素衍生品、乙二醇、丁二酸、燃油等。
本發(fā)明的有益效果為:
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于濟(jì)南米鐸碳新能源科技有限公司,未經(jīng)濟(jì)南米鐸碳新能源科技有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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