[發明專利]一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法

有效

• 申請號: 201410433557.4
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN105364075B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 翁海龍;章世宏
• 申請（專利權）人: 優美科管理（上海）有限公司
• 主分類號: B22F3/16
• 分類號: B22F3/16;H01H11/04
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

本發明公開了一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，先將鎢粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉分別單獨放入球磨機內進行球磨，使其達到各自的粒度要求，接著將球磨后的鎢粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉放入梨式混粉機內進行混粉，然后對混粉后的粉末進行熱處理，再將經過熱處理后的粉末放入壓坯中壓制成長條形，最后將壓制好的產品在還原性氣氛下進行燒結熔滲，本發明中的制作方法簡單，成品得率高達95%以上，可制得高密度銅鎢觸頭，密度達到理論密度的98.5%以上；通過本發明中的方法可以制造長度大于90mm的銅鎢觸頭，而且制得的銅鎢觸頭具有細小均勻的金相組織，聚集小于10um，外觀美觀。

技術領域

本發明屬于金屬材料制備技術領域，尤其涉及一種用于制造長條形細晶銅鎢觸頭的方法。

背景技術

電觸點是高、低壓電器開關、儀器儀表中的重要元器件, 擔負著電路間的接通與斷開, 鎢銅系電觸頭材料自1935 年問世以來一直被廣泛用于自動開關、萬能斷路器及塑殼斷路器中。鎢和銅既不互相固溶又不形成金屬間化合物, 由其兩相單體均勻混合的組織是“假合金”(pseudo-alloy)。它既保持了鎢的耐高溫、高硬度、低膨脹系數, 又保持了銅的高導電導熱性和好的塑性。由于金屬銅和鎢物理性能差異較大，不能采用熔鑄法進行生產，一般采用粉末冶金技術進行生產，現有技術中制得的觸頭密度低，金相組織聚集大，而且對于長條形觸頭制造難度較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種可用于制造長條形細晶銅鎢觸頭的方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，包括如下步驟：

a)球磨，將鎢粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0 -6.0um，將銅粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0 -10.0um，將鎳粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到1.0 -5.0um，將鈷粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到0.1 -3.0um，將鐵粉放入球磨機內進行球磨，使其平均粒度達到0.5 -10.0um ；

b) 混粉，將通過球磨后的鎢粉、銅粉、鎳粉、鈷粉及鐵粉放入梨式混粉機內進行混粉，鎢粉的質量百分比為89.5%-97.0%，銅粉的質量百分比為2.0-10.0%，鎳粉、鈷粉及鐵粉總和的質量百分比為0.5%-2.0%，混粉時間為0.50-5.0 h ；

c) 對混粉后的粉末進行熱處理，將混粉后的粉末在還原性氣氛下進行還原處理，再進行過篩，還原溫度為：600-1300℃ ；過篩粒度為：60-200 目；

d) 壓制，將經過熱處理后的粉末放入壓坯中壓制成長條形，壓制壓力為：3.5-6.0MPa ；

e) 燒結熔滲，將壓制好的產品在還原性氣氛下進行燒結熔滲，燒結熔滲溫度為：1100-1400℃。

優選地，在上述步驟a 中，所述球磨機的轉速為130r/min。

本發明有益效果為：本發明中的制作方法簡單，成品得率高達95% 以上，可制得高密度銅鎢觸頭，密度達到理論密度的98.5% 以上；通過本發明中的方法可以制造長度大于90mm 的銅鎢觸頭，而且制得的銅鎢觸頭具有細小均勻的金相組織，聚集小于10um，外觀美觀。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明的具體實施方式進行詳細說明。

實施例1：

一種長條形細晶銅鎢觸頭的制造方法，包括如下步驟：