[發(fā)明專利]多功能旋轉滾輪架工裝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410433504.2
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104209689A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 韓家玉;吳海云;唐建兵;項力;王孝剛
• 申請（專利權）人: 安徽盛運環(huán)保（集團）股份有限公司
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K5/22;B23K7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術領域

本發(fā)明涉及一種用于圓管形狀工件焊接和氣割的裝置，具體是一種代替人工操作的多功能旋轉滾輪架工裝。

背景技術

圓管形狀焊接和氣割一般采用人工移位焊接和氣割，將圓管形狀工件放置固定和移動滾輪架上，按需要尺寸要求定位，按技術要求和技術參數選擇合理轉速進行加工，人工操作不能一次完成圓管形狀焊接和氣割加工，同時工裝定位和自動進給精度高又不準確，很難達到技術要求，此外人工移位材料浪費、尺寸不能達到技術要求，還影響了產品質量。

發(fā)明內容

本發(fā)明克服了在現有技術中人工操作所遇到的技術問題，提供一種保證圓管形狀焊接和氣割質量的多功能旋轉滾輪架工裝。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：

多功能旋轉滾輪架工裝，包括位于框架底座一端的工具架裝置與固定滾輪架，工具架裝置位于固定滾輪架一側，在框架底座上設有兩個平行的導軌，導軌與固定滾輪架是垂直的，導軌上設有可移動并與固定滾輪架相對的移動滾輪架，位于所述的移動滾輪架與固定滾輪架中間位置設有頂料送給機構。

所述頂料送給機構包括位于絲桿下端的暗盒、上端托板，暗盒一側設有手柄，手柄通過暗盒內設有的蝸輪蝸桿機構調節(jié)絲桿的上升與下降，托板上方有棍棒，所述棍棒兩端設在軸承座上，軸承座固定在托板上，所述托板兩端設有擋塊。

所述固定滾輪架固定在固定底座上，固定底座固定在框架底座一端，位于固定滾輪架一端的電機固定在固定底座上，電機通過減速機驅動導桿，所述固定滾輪架的一側具有通過導桿連接兩個蝸輪蝸桿機構，導桿一端連接到減速機，通過兩個蝸輪蝸桿機構驅動固定滾輪架上的滾輪轉動，所述電機連接電控制柜。

所述工具架裝置位于固定滾輪架另一端，包括主桿、支撐桿與槍夾，所述支撐桿一端與套設在主桿上的滑套連接固定，滑套通過定位螺釘緊固在主桿上，支撐桿另一端開有腰型孔，所述槍夾通過緊定螺栓固定在腰型孔上，所述支撐桿設有刻度尺，刻度尺上設有滑塊。

所述移動滾輪架下部設有四個滑輪。

所述框架底座另一端設有擋輪板。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過頂料送給機構頂料，利用移動滾輪架與固定滾輪架滿足不同長度的圓形工件的加工需要，利用工具架裝置保證工作時的尺寸定位，具有旋轉、尺寸定位、連續(xù)加工給料，同時兼顧節(jié)省人力和空間資源、提高效率和產品質量、操作簡便、安全可靠的優(yōu)點，最大限度地發(fā)揮了多功能旋轉滾輪架加工能力。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明俯視圖。

圖2為本發(fā)明所述的蝸輪蝸桿機構工作結構圖。

圖3為本發(fā)明圓形工件與固定滾輪架配合旋轉示意圖。

圖4為本發(fā)明側視圖。

圖5為本發(fā)明主視圖。

圖6為本發(fā)明頂料送給機構俯視圖。

圖7為本發(fā)明工具架裝置局部放大示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，多功能旋轉滾輪架工裝，包括位于框架底座12一端的工具架裝置1與固定滾輪架5，工具架裝置1位于固定滾輪架5一側，在框架底座12上設有導軌3，導軌3上設有可移動并與固定滾輪架5相對的移動滾輪架2，移動滾輪架2下部設有四個滑輪14。移動滾輪架2通過四個滑輪14在導軌3上移動，滿足不同長度圓形工件11的加工需要。框架底座12另一端設有擋輪板29。起到對移動滾輪架2的限位作用。位于所述的移動滾輪架2與固定滾輪架5中間位置設有頂料送給機構4。圓形工件11通過頂料送給機構4頂起，在固定滾輪架5與移動滾輪架2上進行微調，如圖4、圖6，所述頂料送給機構4包括位于絲桿25下端的暗盒24、上端托板30，暗盒24一側設有手柄23，手柄23通過暗盒24內設有的蝸輪蝸桿機構調節(jié)絲桿25的上升與下降，托板30上方有棍棒28，所述棍棒28兩端設在軸承座27上，軸承座27固定在托板30上，所述托板30兩端設有擋塊26。利用絲桿25進給原理，實現上下高度調節(jié)，擋塊26向中間移動固定，保證安全，將圓形工件11頂起至與固定滾輪架5上與滾輪不接觸，移動滾輪架2為后支點，同時隨托板30上的輥棒28旋轉向前進料。絲桿25與手柄23之間暗盒24內有簡易蝸輪蝸桿機構，如圖2。此處也可更改為電機與減速機配合裝置設計，實現完全自動，因調節(jié)高度不大，結合實際生產應用和成本考慮，設計為搖柄手動形式。