[發(fā)明專利]一種粉體雙攪拌強混機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410432837.3
• 申請日: 2014-08-23
• 公開（公告）號: CN105344276A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 洪建強;洪掌榮;馬柏香
• 申請（專利權(quán)）人: 嘉興市圣華機械設(shè)備廠
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種粉體雙攪拌強混機。

背景技術(shù)

目前市場上已有的強混機具有以下的缺點：第一，混合效率低，體積大，有噪音，不能使混合料自行上下翻滾，不能在短時間內(nèi)達到混合均勻的目的，并且混合料容易與攪拌機械粘連，降低磁性材料或者粉體的使用效率；第二，加油的時候需要把整個蓋子都拿掉，非常麻煩，需要大量的人工，因為大規(guī)格的蓋子很重；第三，料筒與上蓋之間的密封性不是很好；第四，出料口處的出料門是通過氣缸驅(qū)動的，在下完了之后由于出料口處有些沒有落完的料所以導致的出料門關(guān)不緊，進而會引起在攪拌混合的過程中落料的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、混料均勻，速度快、效率高、整機穩(wěn)定性好的粉體雙攪拌強混機。

本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種粉體雙攪拌強混機，包括機架、料筒、電機、兩個攪拌器和上蓋，所述料筒下方設(shè)有機盤，通過機盤設(shè)于機架上，所述電機設(shè)于機盤下方，所述電機的輸出端上設(shè)有樞體，所述電機帶動所述樞體轉(zhuǎn)動，所述樞體的上端設(shè)有回轉(zhuǎn)臂，回轉(zhuǎn)臂兩端向下各設(shè)有一個攪拌器，所述機盤上設(shè)有一個出料口，圍繞所述出料口設(shè)有出料筒，所述上蓋上設(shè)有進料口和至少一個加油孔，所述上蓋覆蓋于所述料筒上端的開口處，所述上蓋與所述料筒之間設(shè)有密封圈，所述回轉(zhuǎn)臂上設(shè)有注油件，所述加油孔與所述注油件在垂直方向上位于同一圓周上。

所述出料筒內(nèi)部設(shè)有出料門，所述出料門設(shè)于所述出料口處，并通過氣缸驅(qū)動，所述出料門上設(shè)有氣嘴。

所述電機與所述機盤之間設(shè)有減速機，所述減速機設(shè)于所述電機的輸出端上，所述減速機輸出端與樞體相連接。

所述回轉(zhuǎn)臂的兩側(cè)各設(shè)有一根刮板臂，所述刮板臂的外端部設(shè)有一塊外刮板，所述刮板臂的內(nèi)端部設(shè)有一塊內(nèi)刮板。

所述上蓋上設(shè)有四個進料口、兩個加油孔和一個觀察孔，所述四個進料口和觀察孔位于同一圓周上。

所述上蓋上還設(shè)有除塵口，所述除塵口與所述進料口和觀察孔位于同一圓周上。

所述料筒外側(cè)壁的上部設(shè)有一圈固定環(huán)，所述密封圈通過膠水粘接在所述上蓋的下表面的邊緣處，并通過螺栓和螺母將上蓋與所述固定環(huán)相連接。

所述外刮板與刮板臂之間的角度α的范圍在30°～60°之間。

所述內(nèi)刮板與刮板臂之間的角度β的范圍在45°～75°之間。

所述兩個加油孔相互對稱設(shè)置，并且加油孔開口處設(shè)有法蘭蓋。

本發(fā)明所帶來的有益效果是：

本發(fā)明中，所述粉體雙攪拌強混機包括機架、料筒、電機、兩個攪拌器和上蓋，采用兩個攪拌器代替輾輪，在進行混合時，混合料不會粘在攪拌器上，進而提高了磁性材料或者粉體的使用效率；所述上蓋上設(shè)有至少一個加油孔，并且加油孔開口處設(shè)有法蘭蓋，只需要打開法蘭蓋當注油件與加油孔在垂直方向上位于同一直線上時就可以向強混機內(nèi)部加油了，加油的時候工人操作非常方便省事；所述上蓋與所述料筒之間設(shè)有密封圈，所述密封圈提高了料筒的密封性能，使混合質(zhì)量較好；所述出料門上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴吹掉對接料，保證出料門能夠關(guān)緊，進而保證在混合的過程中不落料。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機第一實施例的主視圖。

圖2為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機第一實施例的俯視圖。

圖3為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機第一實施例去掉上蓋的主視圖。

圖4為本發(fā)明所述粉體雙攪拌強混機第一實施例去掉上蓋的俯視圖。

圖中部件名稱對應(yīng)的標號如下：

1、機架；2、料筒；3、電機；4、攪拌器；5、上蓋；6、機盤；7、樞體；8、回轉(zhuǎn)臂；9、出料口；10、出料筒；11、進料口；12、加油孔；13、密封圈；14、注油件15、出料門；16、氣缸；17、氣嘴；18、減速機；19、刮板臂；20、外刮板；21、內(nèi)刮板；22、觀察孔；23、除塵口；24、固定環(huán)；25、法蘭蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的詳述：

實施例一：