[發(fā)明專利]一種核島主回路設(shè)備安裝的模擬方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410432772.2
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104200021A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭新維
• 申請（專利權(quán)）人: 臺山核電合營有限公司
• 主分類號: G06F17/50
• 分類號: G06F17/50
• 代理公司: 深圳市碩法知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44321
• 代理人: 尚振東

1.一種核島主回路設(shè)備安裝的模擬方法，其特征在于，包括以下步驟：

(100)、利用建模軟件對核島廠房土建結(jié)構(gòu)、核島主回路設(shè)備及吊裝工機 具進(jìn)行1:1實體建模；

(200)、在建模軟件中將吊裝工機具與核島廠房土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝；

(300)、在建模軟件中對核島主回路設(shè)備在引入、吊裝及就位過程中與核 島廠房土建結(jié)構(gòu)及其他設(shè)備的接口尺寸進(jìn)行量化；

(400)、在建模軟件中加入核島主回路設(shè)備的安裝工藝流程，模擬核島主 回路設(shè)備的安裝過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核島主回路設(shè)備安裝的模擬方法，其特征在于： 所述核島廠房土建結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)堆廠房和燃料廠房；所述核島主回路設(shè)備包括 壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器和主管道；所述吊裝工機具包括外部提升裝置、 滑架系統(tǒng)裝置、臨時提升裝置、液壓拖車和旋轉(zhuǎn)裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核島主回路設(shè)備安裝的模擬方法，其特征在于： 所述核島主回路設(shè)備為蒸汽發(fā)生器，所述蒸汽發(fā)生器的安裝工藝流程包括以下 步驟：

(401)、將蒸汽發(fā)生器移動到外部提升裝置的正下方，旋轉(zhuǎn)蒸汽發(fā)生器使其 前吊耳和后吊耳呈水平狀態(tài)；

(402)、通過外部提升裝置提升蒸汽發(fā)生器并將其放到滑架系統(tǒng)裝置上的平 板車上，平板車可以沿滑架系統(tǒng)裝置的軌道移動，運輸蒸汽發(fā)生器經(jīng)燃料廠房 進(jìn)入反應(yīng)堆廠房；

(403)、蒸汽發(fā)生器與反應(yīng)堆廠房內(nèi)的臨時提升裝置聯(lián)鉤；

(404)、通過臨時提升裝置水平提升蒸汽發(fā)生器，使其在反應(yīng)堆廠房內(nèi)空中 翻轉(zhuǎn)，蒸汽發(fā)生器與主管道對接安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核島主回路設(shè)備安裝的模擬方法，其特征在于： 步驟(401)包括以下工序：

工序1：使用液壓拖車將蒸汽發(fā)生器運輸?shù)酵獠刻嵘b置的正下方；

工序2：拆除蒸汽發(fā)生器前后鞍座的抱箍，利用外部提升裝置將蒸汽發(fā)生器 提升并移動至旋轉(zhuǎn)裝置上；

工序3：啟動旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)蒸汽發(fā)生器使其前吊耳和后吊耳軸水平；

工序4：利用外部提升裝置將蒸汽發(fā)生器移動至液壓拖車的鞍座上，重新安 裝抱箍，固定蒸汽發(fā)生器與鞍座。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核島主回路設(shè)備安裝的模擬方法，其特征在于： 步驟(402)包括以下工序：

工序1：使用外部提升裝置提升蒸汽發(fā)生器到合適的高度，并平移至滑架系 統(tǒng)裝置的正上方，蒸汽發(fā)生器的軸線與滑架系統(tǒng)裝置的軸線重合；

工序2：將蒸汽發(fā)生器放到滑架系統(tǒng)裝置軌道上的平板車上；

工序3：平板車沿著滑架系統(tǒng)裝置的軌道運輸蒸汽發(fā)生器經(jīng)燃料廠房進(jìn)入反 應(yīng)堆廠房。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核島主回路設(shè)備安裝的模擬方法，其特征在于： 步驟(403)包括以下工序：

工序1：滑架系統(tǒng)裝置將蒸汽發(fā)生器移動到臨時提升裝置的第一吊臂的連鉤位 置，第一吊臂與蒸汽發(fā)生器的前吊耳連接，拆除前鞍座；

工序2：滑架系統(tǒng)裝置將蒸汽發(fā)生器移動至蒸汽發(fā)生器的后吊耳與臨時提升裝 置的第二吊臂對應(yīng)的位置，第二吊臂與蒸汽發(fā)生器的后吊耳連接，拆除后鞍座。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核島主回路設(shè)備安裝的模擬方法，其特征在于： 步驟(404)包括以下工序：

工序1：臨時提升裝置的第一吊臂和第二吊臂同時提升蒸汽發(fā)生器到合適的 高度；

工序2：保持第二吊臂不動，第一吊臂提升蒸汽發(fā)生器的前部，使蒸汽發(fā)生 器翻轉(zhuǎn)至45°角狀態(tài)；

工序3：往反應(yīng)堆廠房中心移動蒸汽發(fā)生器；

工序4：旋轉(zhuǎn)蒸汽發(fā)生器，使其位于蒸汽發(fā)生器房間的正上方；

工序5：蒸汽發(fā)生器進(jìn)入對應(yīng)的蒸汽發(fā)生器房間；

工序6：翻轉(zhuǎn)蒸汽發(fā)生器，調(diào)整第一吊臂和第二吊臂，使蒸汽發(fā)生器呈直立 狀態(tài)，完全由第一吊臂承重；

工序7：直線下降蒸汽發(fā)生器，旋轉(zhuǎn)第一吊臂，使蒸汽發(fā)生器的熱段管嘴與 主管道的熱段管嘴的角度一致，蒸汽發(fā)生器的過渡段管嘴與主管道的過渡段管 嘴的角度一致；

工序8：完成蒸汽發(fā)生器與主管道的對接。