[發明專利]轉爐低溫冶煉超低磷鋼的方法有效
| 申請號： | 201410432652.2 | 申請日： | 2014-08-29 |
| 公開（公告）號： | CN104232830A | 公開（公告）日： | 2014-12-24 |
| 發明（設計）人： | 汪晛;黃道昌;方建紅;吳本勝;熊利敏 | 申請（專利權）人： | 武漢鋼鐵（集團）公司 |
| 主分類號： | C21C5/28 | 分類號： | C21C5/28;C21C5/32 |
| 代理公司： | 武漢開元知識產權代理有限公司 42104 | 代理人： | 王和平 |
| 地址： | 430080 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 轉爐 低溫 冶煉 超低磷鋼 方法 | ||
1.一種轉爐低溫冶煉超低磷鋼的方法，其特征在于：該方法的冶煉條件為：在35t頂吹轉爐進行超低磷鋼冶煉，鐵水32～33t、廢鋼2.5～3t，氧槍工作氧氣流量為6500～7800Nm3/h，鐵水中[P]0.120～0.150％，具體操作步驟為：
1)高效脫磷期：采用低供氧強度，吹氧流量為6500～7000Nm3/h；開吹1min內，吹煉槍位800～900mm；1～4min內，分2～4批次加入石灰總計1500Kg及鐵礦石總計500Kg，同時將槍位提至1100～1200mm；4～7min內，槍位提至1200～1300mm，并2～4分批次加入鐵礦石總計500Kg，減緩升溫速率進而降低脫碳速率；7min時，倒爐測溫、取樣；高效脫磷期結束時，溫度控制為1450～1480℃，[C]控制為1.70～2.00％，[P]控制為0.025～0.035％；
2)倒渣搖爐期：倒去爐渣總量的1/3-1/2后，抬爐至爐體偏離煙罩中心線±30°范圍內，緩慢前后搖爐1min后將爐體搖回至零位；
3)快速升溫期：開吹，氧氣流量7600～7800Nm3/h，吹煉槍位700～900mm，加入石灰600～800kg，鎂球300kg，鐵礦石700kg；吹煉4min后倒爐，倒爐溫度控制為1530～1550℃，倒爐[C]0.060～0.090％，倒爐[P]≤0.008％，點吹30-50s后出鋼，出鋼溫度1550～1570℃，出鋼[C]≤0.040％，出鋼[P]≤0.0040％；
4)出鋼操作：戴擋渣帽出鋼，采用留鋼出鋼的方式防止出鋼過程下渣回磷，留鋼量為1t，出鋼后鋼包[P]≤0.0050％；
所述鐵礦石的[TFe]≥55％，[SiO2]≤15％，雜質元素[P]、[S]≤0.10％，所述[P]、[C]、[S]、[TFe]和[SiO2]分別為P、C、S、TFe和SiO2的重量百分比含量。
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