[發(fā)明專利]一種凸焊機裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410431993.8
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN105458485B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范少輝;李偉華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海安萊德汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23K11/14
• 分類號: B23K11/14;B23K11/30;B23K11/36
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 王小榮

本發(fā)明涉及一種凸焊機裝置，該裝置包括凸焊機本體、上電極臂、下電極座、上電極、下電極及控制器，所述的上電極通過上電極臂設(shè)置在凸焊機本體上，所述的下電極通過下電極座設(shè)置在凸焊機本體上且位于所述的上電極的下方，所述的下電極座、上電極臂均通過滑軌與凸焊機本體相聯(lián)接，所述的控制器設(shè)置在凸焊機本體的側(cè)壁上，控制器通過內(nèi)設(shè)電路分別與下電極座、上電極臂相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，采用滑軌設(shè)計，并將上電極與下電極分離，使得焊接工件面積不受凸焊機機架結(jié)構(gòu)尺寸的限制，使用范圍更廣，能夠有效減少工件夾裝次數(shù)，提高工時效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，尤其是涉及一種凸焊機裝置。

背景技術(shù)

目前，在汽車生產(chǎn)中，在對大型沖壓件(如車前門內(nèi)板、發(fā)動機蓋內(nèi)板、車后背門內(nèi)板、車后門內(nèi)板等)上進行螺母或螺栓焊接時，通常是先將螺母或螺栓放置在大型沖壓件上需要焊接的位置，然后通過凸焊機進行焊接。但由于大型沖壓件的工件面積較大，往往會受到焊機機架的限制，工件中間位置的螺母或螺栓焊接很困難，即焊接工件面積受到很大限制，要將整個工件焊接完成則需要多次進行重新拆卸夾裝，不僅費時費力，而且很難保證每次重新夾裝位置的準確性，這會直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

傳統(tǒng)凸焊機存在的另一個技術(shù)缺陷為在進行螺母凸焊時，需要電流先流經(jīng)螺母、工件，再直接傳遞到電極上，而在固定螺母時，若采用導電性定位銷，則會使得部分電流通過螺母、導電定位銷直接傳遞到電極上，這樣將造成電流分流，從而導致焊接失敗或者需要提供更高功率的凸焊機才能完成凸焊。因此，目前大多數(shù)情況下多采用塑料定位銷來對螺母進行固定，但因螺母頻繁的裝入與取出，反復(fù)摩擦會將塑料定位銷磨損，進而導致定位不準確，直接影響后續(xù)的焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的凸焊機裝置，以達到焊接工件面積不受限制，能夠有效減少工件夾裝次數(shù)，長久耐用，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種凸焊機裝置，該裝置包括凸焊機本體、上電極臂、下電極座、上電極、下電極及控制器，所述的上電極通過上電極臂設(shè)置在凸焊機本體上，所述的下電極通過下電極座設(shè)置在凸焊機本體上且位于所述的上電極的下方，所述的下電極座、上電極臂均通過滑軌與凸焊機本體相聯(lián)接，所述的控制器設(shè)置在凸焊機本體的側(cè)壁上，控制器通過內(nèi)設(shè)電路分別與下電極座、上電極臂相連通。

所述的凸焊機本體包括下底板、支撐架及橫梁板，所述的支撐架的底部設(shè)置在下底板上，支撐架的上部側(cè)壁開有凹槽，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有滑軌，所述的橫梁板位于下底板的上方，且通過滑軌與支撐架滑動聯(lián)接。

所述的下電極座通過滑軌設(shè)置在下底板上，所述的上電極臂通過滑軌設(shè)置在橫梁板上，所述的下電極座、上電極臂均通過滑軌與凸焊機本體滑動聯(lián)接。

所述的下電極包括下電極頭、圓筒狀下電極體及定位銷，所述的下電極體的頂端嵌有下電極頭，所述的定位銷設(shè)置在下電極頭上。

所述的下電極體的底部設(shè)有外螺紋，所述的下電極座頂端設(shè)有與所述外螺紋相配合的內(nèi)螺紋孔，所述的下電極體的底部通過螺母及墊片固定在下電極座上。

所述的定位銷采用陶瓷材料制作而成。

工作時，通過控制器先對上電極臂、下電極座進行水平方向的位置調(diào)整，直至上電極與下電極互相對準，再對支撐架上的橫梁板進行豎直方向的位置調(diào)整，直至上電極與下電極之間的垂直距離達到設(shè)定值，再通過下電極上的定位銷對工件進行定位，待定位結(jié)束后，即可對工件進行焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點：

1.采用滑軌設(shè)計，并將上電極與下電極分離，使得焊接工件面積不受凸焊機機架結(jié)構(gòu)尺寸的限制，使用范圍更廣；