[發明專利]一種鱗片狀金屬軟磁微粉的強力分散攪拌裝置

無效

• 申請號: 201410431397.X
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104190309A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 戴少銀;陽開新;瞿衛俊
• 申請（專利權）人: 鎮江寶納電磁新材料有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B22F9/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 徐瑩

技術領域

本發明涉及一種攪拌裝置，具體涉及一種鱗片狀金屬軟磁微粉的分散攪拌裝置。

背景技術

制作用于射頻識別技術(RFID)的柔性磁片需要一種非常薄、厚度1μm以下的鱗片狀金屬軟磁微粉，在鱗片狀金屬粉末的加工過程中，需要將金屬粉末與研磨介質混合液攪拌分散后才能源源不斷且均勻有效的進入扁平成鱗片化的加工裝置。

由于金屬粉末的比重大，在與研磨介質混合后沉積速度極快，普通的攪拌分散裝置不能使混合液有效的到達鱗片化裝置，極易造成管路與循環泵的堵塞。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種鱗片狀軟磁微粉的強力分散攪拌裝置，用于鱗片狀金屬粉末在研磨介質中循環流動，有效混合、防止沉降堵塞。

技術方案：一種鱗片狀金屬軟磁微粉的強力分散攪拌裝置，包括罐體、電機、減速器、攪拌軸、槳葉、高速分散器，通過減速器連接電機的所述攪拌軸豎直伸入所述罐體中，所述攪拌軸上由上至下設有三組所述槳葉，在所述罐體底部每隔120°設有一個所述高速分散器，所述槳葉與所述高速分散器的旋轉方向相反。通過電機帶動攪拌軸上的槳葉高速轉動，三組槳葉保證罐體上中下各個部分的混合料進行攪拌，將料漿攪至罐體的底部，同時罐體底部的高速分散器與槳葉進行反向旋轉，帶動料漿向灌頂流動，兩股反向的攪拌力量使分散更加徹底，以達到金屬粉末與研磨介質的分散懸浮成為混合料液。

進一步，每組所述槳葉包括處于同一平面內均布的三片槳葉，以增加攪拌的均勻性，如此設置的上下三組槳葉保證罐體內所有混合料都可得到有效攪拌。

進一步，所述罐體底部為錐形，最低端設有出料口，保證料液能順暢流通不致堆積。

進一步，所述罐體底部設置有可向罐體內通入壓縮空氣的三通，必要時從底部通入壓縮空氣，使沉積于罐體中的金屬粉末沖散，以防止管道堵塞。

進一步，在所述罐體外套置一個通入冷卻循環水的水套，以帶走不斷攪拌分散過程中產生的大量熱量，防止研磨介質過熱。

有益效果：本發明特別針對比重大、沉積速度快的金屬粉末與研磨介質之間進行均勻快速混合，防止因沉積過快導致泵與管路堵塞，以達到快速分散滿足循環流通進行連續生產、批量生產的需求，這樣金屬軟磁微粉才能在扁平裝置進行鱗片化的過程中均勻循環以至不斷扁平，最終達到金屬微粉的鱗片化；本發明也可用于其它在介質中沉淀速度低于8秒的金屬與介質混合液的攪拌與分散的混合。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為罐體內部俯視圖。

具體實施方式

下面對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：一種用于鱗片狀金屬軟磁微粉的強力分散攪拌裝置，如圖1、2所示，由電機1、減速器2、罐體、冷卻水套6、攪拌軸7、槳葉8、高速分散器組成，罐體通過支架9支撐，電機1和減速器2設置在罐體頂部的上蓋4上，上蓋4上設有觀察窗3，且罐體上部側壁設有進料口及其閥門5。通過減速器2連接電機1的攪拌軸7豎直伸入所述罐體中，攪拌軸7上由上至下設有三組槳葉8，每組槳葉8由在同一平面內均布的三片槳葉8構成。罐體的底部為錐形，最底端為出料口及其閥門11，在出料管上設有可通入壓縮空氣的三通10，用于沖通罐體及管道中堵塞的物料。罐體底部每隔120°設有一個高速分散器，高速分散器是由分散器12控制的分散槳葉13構成的，槳葉8與分散槳葉13的旋轉方向相反。罐體外部套設一個通入冷卻循環水的冷卻水套6，通過進水管14、出水管15及其閥門通入進水循環冷卻。

工作時，槳葉8的旋轉方向使物料向罐體的錐形底部方向流動，而高速分散槳葉13使物料由底部向罐頂移動，以達到鱗片狀金屬軟磁微粉在輾磨介質中充分懸浮并分散。分散器12的旋轉速度每分鐘1200轉至2490轉之間選定。

如上所述，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。