[發明專利]一種多工位臥式數控鏜銑車組合機床

在審

• 申請號: 201410431391.2
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104162782A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 田安民;王廣成;張紅軍;張勇士
• 申請（專利權）人: 六安瑞普數控裝備有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23Q1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是臥式組合機床，更具體的說是一種多工位臥式數控鏜銑車組合機床。

背景技術

目前車床，主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床，銑床和鉆床等旋轉加工的機械都是從車床引申出來的，銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件銑刀的移動為進給運動，它可以加工平面，溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪；

工件需要多步進行加工，需要對工件進行車、銑、鏜，現有的加工方法是，首先通過車床、銑床、鏜床分別進行加工，現在的機床需要進行多次裝夾，不僅耽誤加工周期，且裝夾誤差大，加工精度低，勞動強度大，很難適應大批量生產。

發明內容

本發明的目的是針對背景中普通機床無法同時對工件進行車、銑、鏜進行加工，且精度低、勞動強度大、反復裝夾、效率低，加工成本高等技術問題。

為了解決背景技術所存在的問題，本發明采用以下技術方案：一種多工位臥式數控鏜銑車組合機床，它包括有底座、外框、床身，床身上設有工作臺，所述的床身上設有第一工位、第二工位、第三工位，所述的工作臺上設有移動托板，移動托板一端設有伺服驅動電機a所述的移動托板上設有液壓工裝，所述的第一工位內設有兩臺銑削動力頭，銑削動力頭上設有盤銑刀，且銑削動力頭分別位于移動托板的兩側，所述的第二工位與第三工位內設有兩臺鏜車動力頭，所述的鏜車動力頭上設有車削刀具和鏜削刀具，且所述的鏜車動力頭同樣分別位于移動托板的兩側，所述的鏜車動力頭一端設有伺服驅動電機b。

所述的液壓工裝一側設有定位銷。

所述的移動托板內設有滾珠絲杠。

本發明工作原理如下:本機床開始工作時，將工件安裝于工作臺上的液壓工裝上，通過定位銷對工件進行位置定位，利用液壓缸將工件自動定位夾緊，伺服驅動電機a驅動滾珠絲桿帶動工作臺上的工件快進到第一工位，左右銑削動力頭兩盤銑刀旋轉，完成第一工位銑削工作；

工件在完成銑削加工后，工作臺由移動托板帶動進入到第二工位，左右鏜車動力頭工作兩車削刀具旋轉，伺服驅動電機b分別驅動滾珠絲桿帶動左右鏜車動力頭進行車削工作進給，到位后快退，這時完成第二工位車削工作；

工件在完成車削加工后，工作臺由移動托板帶動進入到第三工位工位，左右鏜車動力頭工作兩鏜削刀具旋轉，伺服驅動電機b分別驅動滾珠絲桿帶動左右鏜車動力頭進行鏜削工作進給，到位后快退，這時完成第三工位鏜削工作；

伺服驅動電機a驅動滾珠絲桿帶動工作臺上的工件快退到原位，完成一個工作循環。多步的工作循環，通過編寫程序由數控系統自動完成。按一下循環工作按扭，就可完成一個工作循環，自動化程度高。

綜上所述，該發明的優點如下：本發明在一臺機床可對工件同時進行車削、銑削、鏜孔，提高了生產效率，一次性裝夾完成全部工序，因此工件的尺寸精度得到了保證，自動化程度高，與傳統加工方法在臥式鏜床上加工，產能效率提高6-8倍，大大減少了用工成本。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖；

圖2是本發明的俯視結構示意圖。

其中，1、底座；2、外框；3、床身；4、工作臺；5、第一工位；6、第二工位；7、第三工位；8、移動托板；9、伺服驅動電機a；10、液壓工裝；11、銑削動力頭；12、盤銑刀；13、鏜車動力頭；14、車削刀具；15、鏜削刀具；16、伺服驅動電機b；17、定位銷；18、滾珠絲杠。

具體實施方式

實施方式一

參照附圖,一種多工位臥式數控鏜銑車組合機床，它包括有底座、外框、床身，床身上設有工作臺，所述的床身上設有第一工位、第二工位、第三工位，所述的工作臺上設有移動托板，移動托板一端設有伺服驅動電機a所述的移動托板上設有液壓工裝，所述的第一工位內設有兩臺銑削動力頭，銑削動力頭上設有盤銑刀，且銑削動力頭分別位于移動托板的兩側，所述的第二工位與第三工位內設有兩臺鏜車動力頭，所述的鏜車動力頭上設有車削刀具和鏜削刀具，且所述的鏜車動力頭同樣分別位于移動托板的兩側，所述的鏜車動力頭一端設有伺服驅動電機b。

所述的液壓工裝一側設有定位銷。

所述的移動托板內設有滾珠絲杠。

本機床開始工作時，將工件安裝于工作臺上的液壓工裝上，通過定位銷對工件進行位置定位，利用液壓缸將工件自動定位夾緊，伺服驅動電機a驅動滾珠絲桿帶動工作臺上的工件快進到第一工位，左右銑削動力頭兩盤銑刀旋轉，完成第一工位銑削工作；