[發(fā)明專利]一種用于評(píng)價(jià)鋼板表面活性的測(cè)試液及快速測(cè)量方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410431367.9
• 申請(qǐng)日: 2014-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN105445178B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 祁慶琚;胡凡;李釗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N17/02
• 分類號(hào): G01N17/02
• 代理公司: 上海開祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

一種用于評(píng)價(jià)鋼板表面活性的測(cè)試液及快速測(cè)量方法，測(cè)試液成分配比為：氯化鈉：150mg/L?400mg/L，硫酸鎂：10mg/L?150mg/L，氯化鈣：150mg/L?280mg/L，非離子表面活性劑：0.2g/L?0.8g/L，其余為去離子水，測(cè)試液pH值：6.2?7.5。本發(fā)明具有可控性強(qiáng)、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好等特點(diǎn)，可以對(duì)多種經(jīng)不同工藝條件及化學(xué)介質(zhì)等處理過的冷軋鋼板表面進(jìn)行評(píng)價(jià)，為大生產(chǎn)中材料成分調(diào)整及生產(chǎn)工藝優(yōu)化方向以及選用合適的化學(xué)介質(zhì)提供重要依據(jù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及測(cè)試方法，特別涉及一種用于評(píng)價(jià)鋼板表面活性的測(cè)試液及快速測(cè)量方法。

背景技術(shù)

冷軋鋼板表面狀態(tài)如何直接影響冷軋鋼板的正常生產(chǎn)與使用，研究發(fā)現(xiàn)，冷軋鋼板表面活性是影響冷軋板表面狀態(tài)的重要性能。冷軋板表面活性不僅影響鋼板表面的耐蝕性性能，而且對(duì)后道工序需進(jìn)行涂鍍工藝處理的鋼板與涂層的結(jié)合力也有重要影響。冷軋板在生產(chǎn)過程中的許多因素都會(huì)影響到冷軋鋼板的表面狀態(tài)，如材料的化學(xué)成分、酸洗工藝、軋制工藝、退火工藝、平整工藝等以及在各生產(chǎn)工序中使用的多種化學(xué)介質(zhì)，生產(chǎn)工藝的多樣性導(dǎo)致了冷軋板表面特性存在巨大差異。即使是同一化學(xué)成分的鋼種，因?yàn)椴捎貌煌纳a(chǎn)工藝雖然可以獲得機(jī)械性能基本相同的冷軋鋼板，然而由于生產(chǎn)工藝的差別，鋼板表面特性卻會(huì)存在很大差異，從而表現(xiàn)出不同的耐蝕性能與涂裝性能等。

在冷軋產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)過程中，會(huì)經(jīng)常有對(duì)生產(chǎn)工藝及其使用介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整的需求，這就需要在實(shí)驗(yàn)室對(duì)調(diào)整項(xiàng)目對(duì)鋼板表面狀態(tài)影響做出預(yù)先評(píng)價(jià)，預(yù)防大生產(chǎn)應(yīng)用的高風(fēng)險(xiǎn)性。因此如何快速準(zhǔn)確評(píng)價(jià)冷軋鋼板表面活性變得十分緊迫而必要。

到目前為止還未有文獻(xiàn)報(bào)道實(shí)驗(yàn)室用于冷軋板表面活性的評(píng)價(jià)方法。用于鋼板表面耐蝕性檢測(cè)的傳統(tǒng)方法主要有鹽霧試驗(yàn)方法、濕熱試試驗(yàn)方法。這些方法對(duì)于表面未經(jīng)處理的鋼板過于嚴(yán)荷，不能分辨鋼板表面活性的細(xì)微差別，主要用于表面經(jīng)涂油、涂裝處理的試樣，并且試驗(yàn)周期長(zhǎng)，試驗(yàn)設(shè)備昂貴，占地面積較大，設(shè)備維護(hù)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于一種用于評(píng)價(jià)鋼板表面活性的測(cè)試液及快速測(cè)量方法，具有可控性強(qiáng)、結(jié)果準(zhǔn)確、重復(fù)性好等特點(diǎn)，可以對(duì)多種經(jīng)不同工藝條件及化學(xué)介質(zhì)等處理過的冷軋鋼板表面進(jìn)行評(píng)價(jià)，為大生產(chǎn)中材料成分調(diào)整及生產(chǎn)工藝優(yōu)化方向以及選用合適的化學(xué)介質(zhì)提供重要依據(jù)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于評(píng)價(jià)鋼板表面活性的測(cè)試液，其成分配比為：氯化鈉：150mg/L-400mg/L，硫酸鎂：10mg/L-150mg/L，氯化鈣：150mg/L-280mg/L，非離子表面活性劑：0.2g/L-0.8g/L，其余為去離子水，測(cè)試液pH值：6.2-7.5。

進(jìn)一步，所述的非離子表面活性劑為EO/PO嵌斷共聚物或者異構(gòu)醇聚氧乙烯醚。

本發(fā)明的用于評(píng)價(jià)鋼板表面活性的測(cè)試液的速測(cè)量方法，其特征是，包括如下步驟：

1)按上述成分，使用去離子水配制測(cè)試液，溶解均勻后于室溫下放置待用；

2)將待測(cè)鋼板試樣垂直浸入測(cè)試液中，浸泡5s±1s，垂直取出后，與垂直方向成15°±5°角放置；

3)記錄鋼板表面出現(xiàn)銹點(diǎn)時(shí)間，單位為秒；

4)比較不同種類鋼板的返銹時(shí)間，時(shí)間越短，鋼板表面活性越高；時(shí)間越長(zhǎng)，鋼板表面活性越低。

進(jìn)一步，步驟1)測(cè)試液溶解均勻后在室溫下放置12～24小時(shí)待用。

本發(fā)明涉及的評(píng)價(jià)冷軋鋼板表面活性用測(cè)試液必須滿足以下條件：

(1)測(cè)試液對(duì)待測(cè)試樣表面有良好的浸潤(rùn)性，可以均勻分布在待測(cè)試樣表面；