[發明專利]提高高表面等級IF鋼延伸率的方法

有效

• 申請號: 201410431306.2
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104307911A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 王林;于洋;張棟;王暢;焦會立;陳瑾;惠亞軍;劉李斌;李飛;李樹森
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21B37/00;B21B37/74
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，特別涉及一種提高高表面等級IF鋼延伸率的方法。

背景技術

無間隙原子鋼(IF鋼，全稱Interstitial-Free?Steel)作為第三代深沖鋼板，具有高的塑性應變比、高的加工硬化指數和無時效性等特點，是當前沖壓級別最高的鋼板，廣泛應用于汽車制造、家電等行業。近年來，隨著汽車和家電行業的快速發展，對具有高等級表面和優良力學性能IF鋼的需求日益突出。

IF鋼中通過添加Ti、Nb等強C、N化合物形成元素對間隙原子進行捕獲，形成析出物(第二相粒子)，析出物種類、大小、分布等直接影響IF鋼的力學性能。Ti與C、N形成的化合物的析出順序和溫度為TiN(1508℃)-TiS(1401℃)-Ti₄C₂S₂(1280℃)-TiC(887℃)，前四種析出物在加熱爐中就已經析出，后續軋制過程中繼續析出長大，TiC在層冷過程中析出，在卷取過程中繼續析出長大，通過控制出爐溫度和終軋、卷取等主要溫度參數可以顯著影響析出物情況，從而影響成品卷的延伸率等力學性能。

已有研究和生產經驗均表明，IF鋼在熱軋過程中容易出現邊部翹皮等缺陷，主要原因為板坯出加熱爐后邊部溫降較大，在立輥減寬階段容易造成邊部粗糙、細線，IF鋼由于是超低碳鋼，奧氏體向鐵素體的臨界相變溫度較高，加之Ti等合金元素的作用，粗軋階段形成的細微邊部缺陷極易在精軋階段放大，最終形成成品表面邊部翹皮等缺陷。該缺陷對出爐溫度、立輥減寬制度等極為敏感，極大限制了高表面等級、高延伸率IF鋼的生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高高表面等級IF鋼延伸率的方法，在不影響鋼種成分及其它性能的條件下，使用現有設備提高鍍鋅IF鋼的延伸率，并保證鋼板良好的表面質量。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種提高高表面等級IF鋼延伸率的方法，其生產過程依次包括鋼水連鑄得到板坯、加熱板坯、熱軋立輥減寬、熱軋平輥軋制減薄和高溫卷取。在生產過程中對生產工藝進行如下控制：

(1)將板坯出爐溫度控制在1200±20℃；

(2)將卷取溫度控制在730～750℃；

(3)立輥供水制度采用軋鋼間隙正常供水、軋鋼時減少供水的模式；

(4)粗軋階段第1、3、5道次采用立輥減寬，減寬量分別為10～15mm、5～10mm和0～5mm；

(5)進行倒角處理，將連鑄板坯沿長度方向的四條邊進行倒角，將原來的直角邊削去，寬度和厚度方向削邊長度分別為30～35mm和25～30mm。

進一步地，所述軋鋼間隙正常供水的供水量為60m³/h、軋鋼時減少供水的供水量為25～30m³/h。

進一步地，所述卷取之前需進行層流冷卻，所述層流冷卻模式控制為前段密集冷卻。

進一步地，所述倒角處理使用的是倒角結晶器。

本發明提供的一種提高高表面等級IF鋼延伸率的方法，可以避免熱軋過程中IF鋼出現麻點、細線、翹皮等缺陷，得到表面質量好、延伸率高的高表面等級IF鋼，具體表現如下：

(1)將板坯出爐溫度控制在1200±20℃，可以有效抑制析出物回溶，有利于獲得較為粗大的TiN、TiS和Ti₄C₂S₂等析出物，從而降低對晶界遷移的釘扎力，有利于晶粒長大提高成品延伸率。

(2)控制卷取溫度為730～750℃，可以使TiC粒子在鐵素體中繼續析出，使其在卷取過程中得到粗化，從而提高成品延伸率。

(3)優化立輥供水制度，立輥供水制度采用軋鋼間隙正常供水、軋鋼時減少供水的模式，在保證立輥正常工作的同時還能減少帶鋼邊部溫降，避免出現邊部缺陷。

(4)優化立輥減寬制度，將粗軋階段第1、3、5道次采用立輥減寬，減寬量分別為15-10mm、10-5mm和5-0mm，可以有效抑制邊部翹皮、細線等缺陷。

(5)板坯進行倒角處理，可以消除因低溫出鋼導致帶鋼邊角部溫度過低而引發的邊部翹皮等缺陷。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的提高高表面等級IF鋼延伸率的方法的工藝控制流程圖。

圖2為本發明實施例提供的提高高表面等級IF鋼延伸率的方法中降低出爐溫度后熱卷邊部翹皮缺陷形貌。

圖3為本發明實施例提供的提高高表面等級IF鋼延伸率的方法中優化立輥冷卻水使用制度后熱卷表面形貌。