[發明專利]一種抗磨潤滑油及其制備方法

有效

• 申請號: 201410431183.2
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104194886A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 錢正明
• 申請（專利權）人: 錢正明
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M141/12;C10M125/00;C10N30/06;C10N40/20
• 代理公司: 杭州新源專利事務所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術領域

本發明屬于潤滑技術領域，具體的涉及一種抗磨潤滑油及其制備方法。

背景技術

發動機在運轉或存放時，大氣、潤滑油、燃油中的水分以及燃燒產生的酸性氣體，會對機件造成腐蝕和銹蝕，從而加大摩擦面的損壞。潤滑油在機件表面形成的油膜，可以避免機件與水及酸性氣體直接接觸，防止產生腐蝕、銹蝕。

在壓縮行程結束時，混合氣開始燃燒，氣缸壓力急劇上升。這時，軸承間隙中的潤滑油將緩和活塞、活塞銷、連桿、曲軸等機件所受到的沖擊載荷，使發動機平穩工作，并防止金屬直接接觸，減少磨損。總之，潤滑油在機械領域具有不可磨滅的作用。

近年來的研究表明，潤滑油中加入納米系列，可以降低摩擦系數，減小磨損，大幅度提高潤滑油的潤滑能力和效能。除此之外，納米物質附著在摩擦副金屬的表面還可以修復金屬表面的損傷部位；經長時間運行后，會在摩擦副金屬表面上形成一層牢固的附著膜，即使更換新的潤滑油，該膜仍可牢固地附著在摩擦副金屬的表面上，防止磨損。因此，納米物質在潤滑油上具有廣泛的應用前景，從而受到高度的重視。

然而在現有的潤滑油添加劑中，所使用的納米物質的粒度相對來說一般比較大，并且不純，從而使潤滑油的抗磨效果大打折扣。?

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種粒徑小而均勻，抗磨效果顯著的潤滑油及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：

一種抗磨潤滑油，由下列重量份的原料組成：30~60份有機鉬、1~5份納米碳酸鋇/納米鋁復合物、20~40份硫化鯨油、10~30份油酸異辛脂、1~30份礦物油。

所述的納米碳酸鋇的粒徑為10~30nm，所述納米鋁的粒徑為1~20nm。所述的納米碳酸鋇與納米鋁的重量為1:1~3。

上述抗磨潤滑油的制備方法，包括如下步驟：

（1）低溫固相合成法制備納米碳酸鋇，以BaCl₂·2H₂O和Na₂CO₃為原料，分別將其磨細，以摩爾比1:2置于研缽中混合均勻，充分研磨20min,將混合物再用蒸餾水加超聲波充分洗滌2~3次，再用無水乙醇洗滌2~3次，烘干，既得A品；

（2）納米鋁的制備：

1)?去離子水中加入六水合氯化鋁配制氯化鋁水溶液，攪拌中緩慢加入氫氧化鈉水溶液，得到懸濁液為B品；

2)?過濾B品，過濾物用去離子水反復清洗后加入到去離子中，過濾物與去離子水的質量比為1:15-30，攪拌中逐滴加入體積濃度為10-20%?的甲酸水溶液，隨甲酸水溶液的加入溶液漸變清澈，至溶液完全變清澈后停止加入甲酸水溶液，得到三甲酸鋁水溶液為C品；

3）在C品中加入金屬鋰進行反應，直到反應完全，將得到的產物，經過有機溶劑硝基甲氯化鋁溶液洗滌，得到的產物在80-90℃下烘干，得到固態鋁產物，然后在150-250rpm?的轉速下，球磨2-12h，得到納米鋁粉體為D品;

4）將D品充分研磨20~60min,將混合物再用蒸餾水加超聲波充分洗滌2~3次，再用無水乙醇洗滌2~3次，烘干，既得E品；

（3）?將A品和E品混合均勻，得到納米碳酸鋇/納米鋁復合物為F品；

（4）將30~60份有機鉬、1~5份F品、20~40份硫化鯨油、10~30份油酸異辛脂、1~30份礦物油按照比例混合均勻，球磨5-24h?后，置于加熱爐中，在180-220℃下加熱0.5-2小時，得到抗磨潤滑油。

優選地，一種耐磨潤滑油，由下列重量份的原料組成：45份有機鉬、2份納米碳酸鋇/納米鋁復合物、25份硫化鯨油、20份油酸異辛脂、10份礦物油。

所述的有機鉬、硫化鯨油、油酸異辛脂、礦物油均購自市場，屬于成品。

本發明的有益效果是：???

使用有機鉬，具有很好的極壓抗磨性和潤滑性，很少量的有機鉬微量潤滑油就能滿足金屬加工的潤滑冷卻要求，尤其適用于難加工金屬如鈦合金、鎢鋼合金、不銹鋼的加工。?

將納米碳酸鋇/納米鋁復合物加入到潤滑油中，大大提高了耐磨性。

納米鋁在制備過程中，未采用成品鋁直接進行研磨，而是經過從六水合氯化鋁到甲酸鋁再到納米鋁的過程，這樣的做法是使得到的鋁更加純凈，制得的粒徑更加均勻，對其耐磨性更加有利。

具體實施方式

實施例1

一種抗磨潤滑油，由下列重量份的原料組成：30份有機鉬、1份納米碳酸鋇/納米鋁復合物、20份硫化鯨油、10份油酸異辛脂、1份礦物油。