[發明專利]一種一體成型雙層眼鏡的制作方法

在審

• 申請號: 201410430845.4
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104325667A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 鄭志遠
• 申請（專利權）人: 溫州市冠豪眼鏡有限公司
• 主分類號: B29D11/00
• 分類號: B29D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于眼鏡制造領域，涉及一種一體成型雙層眼鏡的制作方法。?

背景技術

眼鏡通常由眼鏡框、眼鏡腳和眼鏡片組成，具有矯正視力或保護眼睛的作用，隨著近視、遠視人數不斷的上升、各種裝飾眼鏡的流行，眼鏡越來越成為人們生活的必需品，人們對眼鏡的美觀性、方便性和佩戴的舒適性等要求也越來越高。?

現有市場上的眼鏡，眼鏡框和眼鏡腳之間一般采用鉸鏈螺釘相連接。眼鏡腳一般呈桿狀，眼鏡腳的作用一般也僅僅局限在與鼻托相配合固定眼鏡框用，而現有技術如果要制作眼鏡腳和眼鏡框為一體成型的，需要先設計制作出一體成型的眼鏡模具(如圖1所示)，而這種模具非常大，又復雜，制作一體成型的眼鏡模具成本支出需要在5萬元一副，成本高，而且在眼鏡注塑時只能一種材料注塑，而不能采用兩種材料在雙色注塑機上同時注塑，眼鏡一種材料的注塑只能是注塑一般普通的框架硬質材料，注塑出來的眼鏡為剛性較硬，這種注塑出來的眼鏡不能滿足兒童佩戴要求。?

發明內容

根據現有技術存在的缺陷，本發明提供一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，通過本發明的技術方案，可以有效的節約生產時間、提高生產效率，降低生產成本，同時，還可以達到雙注塑要求，以符合?兒童眼鏡的佩戴要求。?

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：?

一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，其步驟如下：?

1、設計模具：設計出一體框雙注塑模具；?

2、制作模具：將設置好一體框雙注塑模具制作出來；?

3、調試模具：將制作好的模具進行反復的調模與試模，達到標準后再進行下一步的安裝；?

4、參數調整：將調試好的模具安裝在注塑機臺上進行參數調整，調整到一體框雙注塑模具注塑時所需要的參數大小即可；?

5、注塑：將調整好參數的一體框雙注塑模具放在雙色注塑機上進行兩種材料注塑；?

6、折彎：將注塑好的眼鏡框架固定在打彎設備上的夾具上進行折彎；?

7、手工表面處理：將折彎好的眼鏡半成品進行膠口打磨、合磨線打磨；?

8、打標識：將裝配好的半成品印上型號、規格的標識；?

9、割鏡片：根據眼鏡框的規格大小進行鏡片割切；?

10、上鏡片：將割切好與眼鏡框相對應的鏡片安裝在眼框上；?

11、校架：將上好鏡片的眼鏡框進行調整校架；?

12、清洗：對校架好鏡片的成品進行表面污染物進行清洗；?

13、檢驗：查看清洗完成的成品是否合格；?

14、包裝入庫：將檢驗合格的成品進行包裝入庫。?

所述步驟1中的一體框雙注塑模具為一體成型眼鏡腳未折彎的模具；?

所述步驟5中的兩種材料分別為：硬性材料和軟性材料。?

所述步驟6中的折彎是先通過熱風100～150°吹風10～20s，通過氣壓0.4～0.6mPa，通過氣缸往下壓形成推動，通過在空氣中吹氣冷卻成型。?

本發明的有益效果：通過新的制作工藝的導入，模具變簡單了，制作模具成本在1.5萬左右，大大的減少了模具的成本，可以達到雙注塑要求，制作出來的成品可以符合兒童的佩戴要求，同時可以提高注塑效率，加快生產速度，降低人工成本。?

附圖說明

圖1為現有技術模具結構示意圖；?

圖2為本發明模具結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。?

一種一體成型雙層眼鏡的制作方法，其步驟如下：?

1、設計模具：設計出一體框雙注塑模具；?

2、制作模具：將設置好一體框雙注塑模具制作出來；?

3、調試模具：將制作好的模具進行反復的調模與試模，達到標準后再進行下一步的安裝；?

4、參數調整：將調試好的模具安裝在注塑機臺上進行參數調?整，調整到一體框雙注塑模具注塑時所需要的參數大小即可；?

5、注塑：將調整好參數的一體框雙注塑模具放在雙色注塑機上進行兩種材料注塑；?

6、折彎：將注塑好的眼鏡框架固定在打彎設備上的夾具上進行折彎；?

7、手工表面處理：將折彎好的眼鏡半成品進行膠口打磨、合磨線打磨；?

8、打標識：將裝配好的半成品印上型號、規格的標識；?

9、割鏡片：根據眼鏡框的規格大小進行鏡片割切；?

10、上鏡片：將割切好與眼鏡框相對應的鏡片安裝在眼框上；?

11、校架：將上好鏡片的眼鏡框進行調整校架；?

12、清洗：對校架好鏡片的成品進行表面污染物進行清洗；?