[發明專利]炭素混捏設備回轉軸端無泄漏密封裝置

有效

• 申請號: 201410430160.X
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104154241A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 王世乃;王毅
• 申請（專利權）人: 王毅
• 主分類號: F16J15/16
• 分類號: F16J15/16
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 梁翠榮

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技術領域

本發明涉及炭素混捏設備的一種回轉軸端密封裝置。所述炭素混捏設備包括但不限于炭素干料預熱、糊料混捏及糊料冷卻設備。

背景技術

為避免炭素粉塵從炭素混捏設備缸體回轉攪刀軸的軸端向外泄露，造成環境污染，并避免因泄露造成的物料浪費及產品質量下降，需要設置密封裝置對攪拌軸與缸體之間的空間實施密封?，F有的該類密封機構一般為盤根形式，利用盤根纏繞在軸頭上并利用壓蓋調整松緊。專利號為“ZL200420018995.6”的中國發明公開了一種“混捏鍋攪拌槳軸頭不漏料密封裝置”，在纏繞有盤根的軸頭上設置封堵軸頭與盤根間隙的金屬密封圈，從而改善了密封效果。

上述現有密封方式的缺點是，第一、盤根對攪刀軸磨損比較嚴重，攪刀軸磨損后密封效果即大大降低，即使更換盤根也達不到滿意的密封效果，而更換攪刀軸的成本很高，因而密封裝置保持理想密封效果的壽命較短，一般為三個月。第二、粉塵物料，特別是細微粒徑的粉塵物料容易繞過金屬密封圈與缸體之間的間隙造成泄露，密封效果仍然達不到理想狀態。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種炭素混捏設備回轉軸端無泄漏密封裝置，具有更好的密封效果，并且具有較長的使用壽命，同時降低更換磨損部件的成本。

為了解決這一技術問題，本發明采用以下兩套技術方案：

第一套技術方案：一種炭素混捏設備回轉軸端無泄漏密封裝置，包括炭素混捏設備的缸體以及穿過缸體上攪刀軸孔的攪刀軸，其特征在于：所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體，密封安裝殼體包括外環面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板和分別固定于圓筒板兩端的各一塊環形壁板，環形壁板的外端與圓筒板端面相固定或者一體，攪刀軸貫穿于環形壁板的內環中；密封安裝殼體中具有外環面與圓筒板的內壁面相固定或者相接觸的殼環以及內環面與攪刀軸表面相固定或者相接觸的軸環，殼環和軸環交錯布置、相鄰端面接觸。

優選地，密封安裝殼體與攪刀軸孔的孔壁之間、殼環與圓筒板的內壁面之間以及軸環與攪刀軸之間分別為緊配合。

優選地，密封安裝殼體帶有潤滑劑加注口。

優選地，殼環的內環面與攪刀軸之間、軸環外環面與圓筒板的內壁面之間以及最外側殼環或者軸環與同側環形壁板之間各具0.1~0.4mm的間隙。

進一步優選地，所述間隙為0.1~0.2mm。

第二套技術方案：一種炭素混捏設備回轉軸端無泄漏密封裝置，包括炭素混捏設備的缸體以及穿過缸體上攪刀軸孔的攪刀軸，其特征在于：所述攪刀軸孔中安裝有密封安裝殼體，密封安裝殼體包括外環面與所述攪刀軸孔的孔壁相固定的圓筒板和分別固定于圓筒板兩端的各一塊環形壁板，環形壁板的外端與圓筒板端面相固定或者一體，帶有軸套的攪刀軸貫穿于環形壁板的內環中；密封安裝殼體中具有外環面與圓筒板的內壁面相固定或者相接觸的殼環以及內環面與軸套表面相固定或者相接觸的軸環，殼環和軸環交錯布置、相鄰端面接觸。

優選地，軸套與攪刀軸之間、密封安裝殼體與攪刀軸孔的孔壁之間、殼環與圓筒板的內壁面之間以及軸環與軸套之間分別為緊配合。

優選地，密封安裝殼體帶有潤滑劑加注口。

優選地，殼環的內環面與軸套之間、軸環外環面與圓筒板的內壁面之間以及最外側殼環或者軸環與同側環形壁板之間各具0.1~0.4mm的間隙。

進一步優選地，所述間隙為0.1~0.2mm。

本發明的積極效果在于：

第一、由于軸環、殼環與旋轉軸（軸套）及密封安裝殼體間的間隙較小，形成了曲折的環形密封空間，因而有效地阻止了炭素粉塵由旋轉軸端向外泄漏，密封效果更好。第二、由于采用了軸環與殼環交錯布置方式，各部件保持適當的接觸及間隙狀態，因而降低了密封裝置的磨損，從而大幅度延長了使用壽命。第三、在設置軸套的技術方案中，避免了物料及密封部件對攪刀軸的磨損，軸套磨損后，僅更換軸套即可恢復良好的密封效果，降低了密封裝置的維護成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例一的結構示意圖。

圖2為本發明實施例二的結構示意圖。

圖3為本發明實施例三的結構示意圖。

圖4為本發明實施例四的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

實施例一