[發明專利]一種建筑預制構件成孔模具及其成孔脫模工藝在審
| 申請號: | 201410429792.4 | 申請日: | 2014-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN104191505A | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發明(設計)人: | 張波;張樹輝 | 申請(專利權)人: | 山東萬斯達集團有限公司 |
| 主分類號: | B28B7/22 | 分類號: | B28B7/22;B28B7/16;B28B13/04 |
| 代理公司: | 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108 | 代理人: | 宋永麗 |
| 地址: | 250014 山東省濟*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 建筑 預制構件 模具 及其 脫模 工藝 | ||
技術領域
?本發明涉及建筑預制構件,是一種建筑預制構件成孔模具及其成孔脫模工藝。
背景技術
建筑領域制造的預制構件有許多存在孔的結構。對于孔的形成一般是采用金屬材料做孔模,金屬孔模大致分為圓形、橢圓形等形狀,制作預制構件時,當混凝土凝固至一定強度時,人工旋轉或抽動孔模,使孔模與混凝土形成脫離關系,但混凝土不會塌孔,等到混凝土強度達到更高時,再將孔模抽出。這種成孔方式的不足在于:制作預制件過程中需要人工逐個旋轉或抽動模具;對于預制材料的凝固程度需要有準確掌握,稍有掌握不準時,易對凝固材料產生損傷,使孔的質量較難保證,還易出現塌孔現象,這種成孔的方法使生產效率低下。為此,本領域技術人員提供了多個方案用以解決上述問題。但是,這些已公開的方法雖然具有某些優點,但結構復雜,操作復雜,仍然不能解決上述問題,至今未能應用在工業化生產中。
發明內容
本發明的目的是,提供一種建筑預制構件成孔模具及其成孔脫模工藝,用以解決現有技術的不足。
本發明為實現上述目的,通過以下技術方案實現:一種建筑預制構件成孔模具,包括軟套,軟套內安裝金屬支撐筒,金屬支撐筒中間為空腔,金屬支撐筒的周壁上設置通孔,金屬支撐筒上端設置進水管和出水管,金屬支撐筒的外壁與軟套內壁之間設置夾層空腔,空腔與夾層空腔通過通孔連通,軟套的外表面為光滑表面。成孔模具中的軟套與金屬支撐筒上端相接處安裝第一固定環,軟套與金屬支撐筒下端相接處安裝第二固定環。成孔模具中的軟套是橡膠套。成孔模具中的金屬支撐筒的外壁上連接縱向肋,縱向肋周壁分別與金屬支撐筒外壁和軟套內壁相觸,縱向肋沿金屬支撐筒的高度方向分布。成孔模具中的金屬支撐筒的外壁上至少連接一個支撐環,支撐環繞金屬支撐筒外壁一周,支撐環外壁分別與金屬支撐筒外壁和軟套內壁相觸。軟套的內壁上設有數個環形凸塊,環形凸塊與軟套為一體或環形凸塊安裝在軟套內壁上。或者軟套的內壁上連接數個縱向凸塊,縱向凸塊與軟套為一體或縱向凸塊安裝在軟套內壁上。成孔模具中的軟套的截面為三層,中間設置纖維網層,纖維網層左右兩側均為橡膠層。
所述的一種建筑預制構件成孔模具制備孔的工藝,步驟如下:
①取成孔模具,通過成孔模具的進水管,將水注入金屬支撐筒的空腔內,水將模具中的軟套充成柱狀,成孔模具的結構為:它有一個軟套,軟套內安裝金屬支撐筒,金屬支撐筒中間為空腔,金屬支撐筒的周壁上設置通孔,金屬支撐筒上端設置進水管和出水管,金屬支撐筒的外壁與軟套內壁之間設置夾層空腔,空腔與夾層空腔通過通孔連通,軟套的外表面為光滑表面;
②將步驟①注水后的成孔模具置入預制件孔的位置,然后現澆混凝土,成孔模具上端的進、出水管位于混凝土外端;
③預制構件養護后達到一定強度打開出水管上的閥門放出金屬支撐筒內的水,軟套回縮,取出成孔模具,使脫模后的預制構件上形成孔。在成孔模具中金屬支撐筒的外壁與軟套的內壁之間設置縱向肋或支撐環,縱向肋沿金屬支撐筒的高度方向分布,支撐環繞金屬支撐筒外壁一周。
本發明提供的成孔模具,具有結構合理,易于制造,使用壽命長,易于成孔和脫模的優點。它可應用于任何結構的預制構件中的成孔,使成孔效率大幅提高,并且不對預制構件的材料造成任何損傷。用本發明成孔模具制成的預制作構件上的孔,孔的質量高,孔的形狀規范,孔壁光滑。本發明所述的成孔脫模工藝具有易于操作,成孔質量高,脫模不破壞孔形,勞動強度低,預制構件的質量標準易于控制,生產效率高等。
附圖說明
附圖1是本發明工藝中成孔模具的實施例之一結構示意圖;附圖2是附圖1中A-A剖視結構示意圖;附圖3是本發明工藝中成孔模具的實施例之二結構示意圖;附圖4是附圖3中B-B剖視結構示意圖;附圖5是本發明工藝中成孔模具的實施例之三結構示意圖;附圖6是附圖5中C-C剖視結構示意圖;附圖7是本發明工藝中成孔模具的實施例之四結構示意圖;附圖8是附圖7中D-D剖視結構示意圖;附圖9是附圖5中I部放大結構示意圖。
具體實施方式
對照附圖對本發明做進一步說明。
本發明成孔模具的基礎結構為:它有一個軟套2,軟套2內安裝金屬支撐筒1,金屬支撐筒1中間為空腔11,金屬支撐筒1的周壁上設置通孔3,金屬支撐筒1上端設置進水管5和出水管6,金屬支撐筒1的外壁與軟套2內壁之間設置夾層空腔10,空腔11與夾層空腔10通過通孔3連通,軟套2的外表面為光滑表面。軟套2可以用各種軟質材料制作,以承受一定水壓時外壁不破損為標準。軟套2優選橡膠套。
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