[發(fā)明專利]一種簡化淺槽重介質(zhì)選煤方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410429705.5
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104174481A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐志強;涂亞楠;杜振寶;孫美杰;楊虓;劉建強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國礦業(yè)大學(xué)(北京)
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 北京凱特來知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮(zhèn)勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種選煤方法，尤其涉及一種簡化淺槽重介質(zhì)選煤方法。

背景技術(shù)

目前，得到普遍使用的三產(chǎn)品重介質(zhì)選煤方法是原煤(0～50mm)經(jīng)預(yù)先脫泥后，50～0.5mm的原煤采用技術(shù)成熟的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器進行分選，小于0.5mm的原煤采用浮選工藝進行分選。

上述方法的入料原煤要求是50mm以下，破碎功耗大，易產(chǎn)生大量煤泥，且懸浮液循環(huán)量大，降低了介質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，主要設(shè)備投資成本高，管理和維護工作量大等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單、分選粒徑范圍大、穩(wěn)定可靠的簡化淺槽重介質(zhì)選煤方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的簡化淺槽重介選煤方法，包括步驟：

首先，對原煤進行預(yù)處理至粒徑小于或等于100mm；

然后，進行篩分，粒徑100～1.5mm的原煤由三產(chǎn)品淺槽重介質(zhì)分選機分選，脫介后得到精煤、中煤和矸石，粒徑小于1.5mm的原煤采用現(xiàn)有技術(shù)中的煤泥回收分選系統(tǒng)進行分選。

由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的簡化淺槽重介質(zhì)選煤方法，由于采用三產(chǎn)品淺槽重介質(zhì)分選機分選，分選下限可達1.5mm，分選上限初步定為100mm，從而得到減少系統(tǒng)投資，降低破碎功耗、產(chǎn)生的煤泥量和介質(zhì)損耗，斗提機排料降低懸浮液的循環(huán)量，提高了懸浮液系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性，便于管理和維護。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的簡化淺槽重介質(zhì)選煤方法的流程示意圖。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例作進一步地詳細描述。

本發(fā)明的簡化淺槽重介質(zhì)選煤方法，其較佳的具體實施方式是：

包括步驟：

首先，對原煤進行預(yù)處理至粒徑小于或等于100mm；

然后，進行篩分，粒徑100～1.5mm的原煤由三產(chǎn)品淺槽重介質(zhì)分選機分選，脫介后得到精煤、中煤和矸石，粒徑小于1.5mm的原煤采用現(xiàn)有技術(shù)中的煤泥回收分選系統(tǒng)進行分選。

所述三產(chǎn)品淺槽重介質(zhì)分選機包括分選槽體，槽體內(nèi)分為高密度分選室和低密度分選室，所述高密度分選室和低密度分選室的下部分別設(shè)有矸石排料溜槽和中煤排料溜槽，所述矸石排料溜槽和中煤排料溜槽的下部分別設(shè)有斗式提升機。

所述三產(chǎn)品淺槽重介質(zhì)分選機分選過程中，淺槽中的下降介質(zhì)流直接給入合格介質(zhì)桶，精煤脫介后的合格介質(zhì)不需要分流，直接流入合格介質(zhì)桶，作為合格介質(zhì)循環(huán)使用，中煤和矸石不產(chǎn)生合格介質(zhì)；

精煤脫介后的稀介質(zhì)經(jīng)磁選后，得到的精礦返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，尾礦進入煤泥分選回收系統(tǒng)；

矸石和中煤脫介后的稀介質(zhì)經(jīng)磁選后，得到的精礦給入合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，尾礦進入濃縮壓濾系統(tǒng)。

所述三產(chǎn)品淺槽重介質(zhì)分選機分選過程中，采用斗式提升機運輸中煤和矸石產(chǎn)品，并且在提升過程中進行一次脫介。

本發(fā)明的簡化淺槽重介選煤方法，分選下限可達1.5mm，分選上限初步定為100mm，從而得到減少系統(tǒng)投資，降低破碎功耗和介耗，提高了懸浮液系統(tǒng)穩(wěn)定性與可靠性，便于管理和維護。避免了為滿足重介旋流器的需要而降低分選上限的做法，從而減少了采用重介質(zhì)旋流器分選所必需的煤炭破碎功耗和因此而產(chǎn)生的煤泥量，降低投資成本和介質(zhì)消耗，處理量大，減少設(shè)備的臺數(shù)及其占地面積，選后矸石和中煤產(chǎn)品采用斗式提升機排料機構(gòu)，懸浮液循環(huán)量大大降低，介質(zhì)系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，從而簡化了脫介的工藝環(huán)節(jié)，合格介質(zhì)不需分流，下降介質(zhì)流返回合格介質(zhì)桶。

本發(fā)明的有益效果：

工藝環(huán)節(jié)減少，系統(tǒng)投資和介質(zhì)消耗減少，系統(tǒng)可靠性提高，系統(tǒng)消耗的功率降低，工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)進一步簡化，處理量增大，使得管理和維護工作更加簡單，介質(zhì)系統(tǒng)也更加穩(wěn)定可靠，是一種更為簡化的重介選煤方法。

具體實施例：

圖1是本發(fā)明的簡化淺槽重介選煤方法流程示意圖。