[發(fā)明專利]條形薄板橫向彎形裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410429557.7
• 申請(qǐng)日: 2014-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN104174716A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭安定;郭彩芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南柴油機(jī)重工有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B21D5/00
• 分類號(hào): B21D5/00;B21D45/04
• 代理公司: 洛陽(yáng)明律專利代理事務(wù)所 41118
• 代理人: 智宏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域，涉及條形薄板橫向彎形裝置及方法，也可推廣應(yīng)用于窄板沿其寬度方向的小圓弧彎形。

背景技術(shù)

發(fā)動(dòng)機(jī)、電機(jī)等設(shè)備在工作時(shí)，零部件長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后溫度會(huì)升高，易出現(xiàn)故障，為保證設(shè)備的長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，通常在設(shè)備上設(shè)置電扇來降熱，為防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電扇葉片意外飛出或設(shè)備周邊人、物觸及葉片受傷、受損，需設(shè)置防護(hù)罩來進(jìn)行防護(hù)。該類防護(hù)罩有多種形式，大多采用內(nèi)圈圓鋼板、外圈環(huán)形鋼板，內(nèi)外鋼板之間用網(wǎng)面或鐵絲連成一體，在外圈環(huán)形鋼板打孔用螺釘將整個(gè)防護(hù)罩固定在設(shè)備上。而當(dāng)電扇葉片很大時(shí)，若內(nèi)圈采用整體圓鋼板即增加重量，還浪費(fèi)材料，對(duì)于大型防護(hù)罩，由于中心要讓過電機(jī)軸，內(nèi)圈必須是環(huán)形鋼板。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)、外圈環(huán)形鋼板的加工有以下幾種方式：

1、采用切割方法完成，但切割件表面不光整，且浪費(fèi)材料，成本高；外圈大、廢料更多，若采用切割后拼焊方法，則零件形狀不規(guī)則、不美觀；

2、采用落料模具沖壓完成，此方法即費(fèi)料，又要制造專用模具，成本更高，不適應(yīng)小批量生產(chǎn)；

3、采用專用彎形裝置完成，該方式需加長(zhǎng)桿兩人操作進(jìn)行，只適用于彎形半徑較大零件，外圈環(huán)形鋼板的加工可采用該方式。而內(nèi)圈環(huán)形鋼板彎曲半徑很小，變形力很大，采用該方式后，由于零件厚度和寬度相差較大，兩個(gè)方向變形力也不一樣，零件受力后，在寬度方向變形前厚度方向已經(jīng)發(fā)生變形，零件根本無法連續(xù)彎形，另外由于彎形量大，彎形后很難將零件從裝置中取出。

由此可見，以上方式都不適合半徑小、鋼板薄的環(huán)形鋼板彎曲加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種條形薄板橫向彎形裝置及方法，以解決條形薄板在寬度方向的小圓弧彎形問題。

本發(fā)明采取下述技術(shù)方案完成其發(fā)明任務(wù)：

一種條形薄板橫向彎形裝置，所述彎形裝置包括有模塊1、壓輪2、連接板3和使模塊1移動(dòng)的液壓動(dòng)力裝置；所述模塊1為長(zhǎng)方體，在其厚度方向的對(duì)稱中心具有底面為倒圓弧形的型槽，模塊的所述型槽底面的圓弧形半徑小于所述條形薄板成型后的環(huán)形板6內(nèi)圓半徑，模塊的所述型槽底面的圓弧形弧長(zhǎng)大于180°弧長(zhǎng)，模塊的所述型槽寬度大于條形薄板5厚度0.2-0.3mm，所述模塊1長(zhǎng)度小于環(huán)形板6內(nèi)圓弧直徑與條形薄板5寬度之和，所述模塊1寬度大于環(huán)形板6外圓弧半徑，所述模塊1與液壓動(dòng)力裝置相連；所述壓輪2有兩個(gè)并通過連接板3和銷軸4連接，所述壓輪2形狀為圓柱，在其高度對(duì)稱中心有一個(gè)360°圓弧形槽，壓輪2上槽的寬度與模塊1上型槽的寬度相同，槽深小于條形薄板5寬度的一半，壓輪2的高度大于模塊1的厚度0.2-0.3mm；兩個(gè)長(zhǎng)方形的所述連接板3分別設(shè)置在兩個(gè)壓輪2的兩側(cè)，并通過壓輪2的中心通孔、連接板3兩端的通孔和銷軸4連接；所述連接板3兩端通孔的中心距大于模塊1長(zhǎng)度與壓輪2半徑之和的2-3mm；所述連接板3與壓輪2連接一體構(gòu)成條形薄板橫向彎形裝置的支撐限位結(jié)構(gòu)，與所述模塊1構(gòu)成條形薄板橫向彎形裝置。

所述條形薄板橫向彎形裝置的彎形方法：使條形薄板5位于連接板3、壓輪2構(gòu)成的支撐限位結(jié)構(gòu)的一側(cè)，即將條形薄板5位于連接板3、壓輪2構(gòu)成的支撐限位結(jié)構(gòu)與模塊1之間；模塊1在液壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)下相對(duì)條形薄板和連接板3、壓輪2構(gòu)成的支撐限位結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，條形薄板5逐漸進(jìn)入模塊1的型槽中，同時(shí)，模塊1進(jìn)入兩個(gè)連接板3之間進(jìn)行限位，條形薄板5受力后順著模塊1型槽逐漸變形，并按需要的方向彎形，形狀由條形薄板5逐漸變成環(huán)形板6，液壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)模塊1在得到的環(huán)形板6兩端超過兩個(gè)壓輪中心后停止；然后，液壓動(dòng)力裝置帶動(dòng)模塊1向回程方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，環(huán)形板6離開兩壓輪2，環(huán)形板6反彈，環(huán)形板6反彈后的兩端外徑尺寸B大于兩個(gè)壓輪的圓弧形槽槽底間距尺寸A，環(huán)形板6兩端被兩壓輪2卡住，并將環(huán)形板6推出所述彎形裝置，完成了條形薄板5的橫向彎形、環(huán)形板6卸料全過程；壓輪2在條形薄板5彎形過程中被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，減少了壓力及摩擦力，起到與模塊1對(duì)條形薄板5作用力的反向力，對(duì)條形薄板5進(jìn)行逐漸彎形，并達(dá)到所要求的環(huán)形板6。