[發明專利]一種再生橡膠的再生劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410429103.X
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104194036B
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發明（設計）人: 譚欽艷;郭素炎
• 申請（專利權）人: 中膠橡膠資源再生（青島）有限公司
• 主分類號: C08J11/10
• 分類號: C08J11/10;C08L17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種適用于再生橡膠生產的再生劑及其制備方法，屬于廢舊橡膠回收再利用領域。

背景技術

2013年中國廢舊橡膠再生年產量達到300多萬噸。當前國內再生橡膠生產設備主要為動態罐和連續塑化機，使用的再生助劑包括活化劑、軟化劑及其它粉狀、粒狀或者塊狀助劑。

針對動態罐生產過程中，活化劑與軟化劑需要加熱到軟化以后稱量投料，或者投入質量固定的塑料包裝，其他助劑則稱量后直接投入，在助劑投料方面基本沒有難題；但是其高溫、高壓、高污染、不連續的生產過程卻是影響其發展的因素，目前處于被淘汰的行列。

而連續塑化機擁有常壓、連續的生產優點，目前為很多廠家所親睞。但是由于該設備生產過程中連續喂料，這樣對再生助劑的均勻穩定的投入有難度，比如活化劑、軟化劑不能直接投入軟包裝，必須需要加熱后由噴油管道連續噴淋，其他助劑由于性狀不一，有粉末狀、粒狀、塊狀等，直接加入到膠粉中則不能充分混合及融化，影響再生效果。因此該技術中如何改善再生劑的均勻投料成為一個重要的問題。

現有再生助劑體系中，軟化劑用量占有很重的比例。市場上通用的普通軟化劑有煤焦油、芳烴油等，其表現為粘度大（需加熱處理）、不易稱量與輸送，但是其軟化效果好，生產的再生橡膠門尼粘度適中，拉伸強度和拉斷伸長率較高；其他軟化劑有大豆油、環烷油、地溝油等，其表現為粘度小、無需加熱即可稱量、輸送，軟化效果較好，但是其生產出的再生橡膠拉伸強度較低，拉斷伸長率損失較大。

發明內容

為了解決現有技術中再生助劑的投料不易、再生助劑與膠粉混合不均勻、軟化劑使用方便性與再生效果優異性不同時具備的難題，本發明提供一種再生橡膠的再生劑，其包含了所有的再生助劑，并通過主軟化劑將活化劑、輔助軟化劑及其它助劑都融為一體，本發明的再生劑在常溫下稱量、輸送、投料方便，與膠粉混合更加均勻。

本發明的技術方案是：

一種再生橡膠的再生劑，包括均勻混合的活化劑、軟化劑、增粘劑及補強劑，軟化劑包括主軟化劑與輔助軟化劑，主軟化劑的粘度為20-40 mPa·s，主軟化劑在整個體系中的質量份數為24-70%。與現有技術相比，本發明通過粘度較小的主軟化劑將各種再生助劑融為一體，變成單一的低粘度的再生劑，生產過程中各種油料助劑無需再次加熱，而粉狀、粒狀、塊狀等固體助劑更不需要做其他粉碎等步驟，即可在連續塑化機中的均勻噴淋，使再生劑與膠粉的均勻更加混合。

進一步地，作為優選的是：主軟化劑和輔助軟化劑的質量比為6-10:2-6。與現有技術相比，本發明中主軟化劑與輔助軟化劑配合使用，即利用了主軟化劑粘度低的特點，將粘度高的輔助軟化劑融化、稀釋為常溫可用的液體，又兼顧使用輔助軟化劑再生效果好、再生橡膠物理性能佳的特點，達到了使用方便與性能優異雙贏。

進一步地，作為優選的是：活化劑、軟化劑、增粘劑與補強劑的質量比為0.1-0.5:8-12:1-3:1-5。

進一步地，作為優選的是：所述主軟化劑為環烷油、大豆油、油酸、天然酚、地溝油、亞麻油中的一種或幾種。

進一步地，作為優選的是：所述輔助軟化劑為煤焦油、芳烴油、石油泥中的一種或幾種。

進一步地，作為優選的是：所述增粘劑為古馬龍樹脂、R1樹脂、環氧樹脂中的一種或幾種。

進一步地，作為優選的是：所述補強劑為高苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、炭黑、陶土中的一種或幾種。

本發明還提供了上述再生劑的制備方法，包含以下步驟：

1）按比例將主軟化劑置入加熱攪拌容器中，邊攪拌邊加熱到50-100℃；

2）然后按比例加入輔助軟化劑，在60-100℃下攪拌5-10min；

3）然后按比例加入活化劑、增粘劑、補強劑，在60-100℃下攪拌5-8min；

4）停止加熱，繼續攪拌，待物料溫度降到室溫后，靜置1-1.5h，制得再生橡膠的再生劑。

現有技術中，單一的使用主軟化劑或輔助軟化劑作為軟化劑，增粘劑和補強劑單獨加入再生橡膠的再生反應中，單獨加入均需要人工稱量和投入，各種助劑的計量精度低，均存在誤差，且浪費人力，自動化程度低；活化劑單獨或者與軟化劑加熱混合后加入再生橡膠的再生反應中，為了實現活化劑的均勻分散，現有技術中在再生橡膠生產線上設置一加熱裝置，該加熱裝置一直需要維持加熱狀態，浪費了大量的能源，并且存在安全隱患。