[發明專利]一種變頻振動分料器

無效

• 申請號: 201410428946.8
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104226584A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 何來傳
• 申請（專利權）人: 巢湖市金輝自控設備有限公司
• 主分類號: B07B1/28
• 分類號: B07B1/28;B07B1/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種分料器，尤其是一種變頻振動分料器。

背景技術

分料器在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

現有的分料器向兩個方向發展，一是向超大、重載方向發展，這些分料器雖然結構笨重、安裝尺寸大、功耗大等缺點；但由于它能承受倉壓，運轉平穩可靠、喂料量容易調節、料倉卸料口尺寸等優點，廣泛應用在礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中，分料器可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中；另一個是向超小型、微型化方向發展，這些分料器結構小型化，負載小，但是其分離的物料顆粒較小，運轉平穩可靠，且具有高度智能化、使用壽命長等特點。

實際上，不管是向小型化方向發展還是向重載方向發展，高度智能化一直是分料器的發展目標，現有的分料器很多都依靠經驗或試機測試，且容易出現生產安全事故，這無法滿足實際使用要求。

發明內容

本發明正是針對現有技術存在的不足，提供一種變頻振動分料器。

為解決上述問題，本發明所采取的技術方案如下：

一種變頻振動分料器，其特征是，所述變頻振動分料器包括：變頻電機、變速器、分料料斗、偏心軸、彈性墊塊及工作臺，變頻電機連接變速器，變速器的輸出端連接偏心軸，變速器帶動偏心軸轉動，在偏心軸正上方設置分料料斗，在分料料斗的正下方設置有彈性墊塊，偏心軸和彈性墊塊設置在工作臺的上方。

作為上述技術方案的改進，所述分料料斗的底部包括：用于與偏心軸配合在一起的平底板以及用于與彈性墊塊配合在一起的曲面底板，在分料料斗內部的平底板兩側上還設置有監測物料顆粒大小的傳感器。

作為上述技術方案的改進，所述平底板高于曲面底板，且平底板和曲面底板構成的斜面與水平面夾角β的范圍為：5°～15°。

本發明與現有技術相比較，本發明的實施效果如下：

本發明所述變頻振動分料器，通過設置在分料料斗內部傳感器來監測物料顆粒大小，并將其信號用來調整變頻電機的轉速和分料料斗的振幅，并在分料料斗的底部設置有不同的平底板及曲面底板，這樣方便物料快速分離，該結構可以實現自動調節，避免人為因素影響，避免安全生產事故，滿足實際使用要求，使用效果好。

附圖說明

圖1為本發明所述變頻振動分料器主視圖；

圖2為圖1中俯視圖；

圖3為圖2中A-A視圖；

圖4為圖2中B-B視圖；

圖5為圖2中C-C視圖。

具體實施方式

下面將結合具體的實施例來說明本發明的內容。

如圖1～圖5所示，本發明所述的變頻振動分料器，包括：變頻電機1、變速器2、分料料斗3、偏心軸4、彈性墊塊5及工作臺6。變頻電機1連接變速器2，變頻電機1轉速通過變速器2調整后再輸出。變速器2的輸出端連接偏心軸4，變速器2帶動偏心軸4轉動。在偏心軸4正上方設置分料料斗3，由偏心軸4不規則轉動帶動分料料斗3上下振動，進而對物料進行分離。

在分料料斗3的正下方還設置有彈性墊塊5，偏心軸4和彈性墊塊5設置在工作臺6的上方，由偏心軸4和彈性墊塊5共同支撐分料料斗3。由于分料料斗3上下來回振動，因此，必須在分料料斗3下方設置具有一定彈性的彈性墊塊5。

如圖2所示，分料料斗3的底部包括：用于與偏心軸4配合在一起的平底板7以及用于與彈性墊塊5配合在一起的曲面底板8，在分料料斗3內部的平底板7兩側上還設置有監測物料顆粒大小的傳感器9，所述傳感器9將監測物料顆粒大小信息反饋給變頻電機1，用以調整變頻電機1的轉速。由于平底板7與偏心軸4配合在一起，因此，物料首先進入分料料斗3，在偏心軸4的作用下進行振動。兩側的傳感器9監測到物料顆粒的大小，因此將監測物料顆粒大小信息反饋給變頻電機1，變頻電機1根據物料顆粒大小來調整其轉速。如果物料顆粒較大時，變頻電機1轉速快，偏心軸4振動幅度大；反之，當物料顆粒較小時，變頻電機1轉速慢，偏心軸4振動幅度小。

曲面底板8與彈性墊塊5配合在一起，當物料經過平底板7向前振動時，物料逐漸進入曲面底板8上，由于曲面底板8具有較大的弧形，因此，逐漸從其凹陷處逐漸分離出，這樣便于后續處理。