[發(fā)明專利]一種三維集成電路組件及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410428833.8 | 申請日: | 2014-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN104201164B | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 嚴(yán)文華 | 申請(專利權(quán))人: | 佳禾智能科技股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L23/48 | 分類號: | H01L23/48;H01L23/31;H01L21/56;H01L21/60 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞市松*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 三維集成電路 組件 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種三維集成電路組件及其制備方法,包括塑膠層、金屬層及設(shè)于所述金屬層上的抗氧化層,所述金屬層上成型有集成線路,所述塑膠層包括以下重量百分比的各組分:塑膠母體75?95%;無機填料2?15%;表面活性劑0.5?5%;增塑劑2?8%;脫模劑0.5?5%;上述三維集成電路組件的制備方法,包括以下步驟:1)合成塑膠原料;2)制備塑膠層;3)制備三維集成線路;4)抗氧化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的三維集成電路結(jié)構(gòu)簡單,使用了改性的耐高溫、耐濕、韌性好的塑膠層為載體,通過真空濺射、打印或者化學(xué)鍍的方法,在塑膠層的表面形成一層銅膜層,然后通過激光機切割集成線路,結(jié)構(gòu)簡單,原料來源廣泛,生產(chǎn)工藝成熟,成品率高,降低了生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種三維集成電路組件及其制備方法。
背景技術(shù)
電子電器和機電產(chǎn)品制造工藝和相應(yīng)的材料技術(shù)進(jìn)步的方向是柔性、環(huán)保、環(huán)境友好、節(jié)能。德國開發(fā)出在塑膠表面形成精密和緊密的導(dǎo)電圖案的技術(shù),電子元器件可以直接焊接在塑膠外殼或者內(nèi)殼上,形成無印刷電路板的電子、電器和機電一體化產(chǎn)品,稱之為立體電路。
立體電路的制備方法包括以下幾個步驟:步驟一:采用一種激光塑膠原料注塑或者壓鑄呈塑膠件:步驟二:激光機按用戶設(shè)計好的CAD圖案,掃描塑膠件,形成導(dǎo)電圖案,此步驟稱為激光處理或激光活化;步驟三:經(jīng)過激光處理的塑膠件化學(xué)鍍增厚金屬層。
由于立體電路產(chǎn)業(yè)剛剛起步,使用的原料為特殊塑膠,里面含有金屬的種子,比較昂貴且種類較少,由于工藝不完善,成品率較低,且生產(chǎn)設(shè)備比較昂貴,成本較高,限制了這項技術(shù)的推廣應(yīng)用。
因此,急需提供一種三維集成電路及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三維集成電路組件及其制備方法,結(jié)構(gòu)簡單,原料來源廣泛,成品率高,成本低。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種三維集成電路組件,包括塑膠層、金屬層及設(shè)于所述金屬層上的抗氧化層,所述金屬層上成型有集成線路。
具體地,所述金屬層為銅膜層。
具體地,所述塑膠層上開設(shè)有一個凹槽,所述金屬層置于所述凹槽內(nèi),所述塑膠層的兩側(cè)還開設(shè)有安裝孔。
具體地,所述抗氧化層為鎳抗氧化層。
具體地,所述塑膠層包括以下重量百分比的各組分:
具體地,所述塑膠母體選自熱塑性塑料或者液態(tài)成型的熱固性塑料,所述熱塑性塑料選自間規(guī)聚苯乙烯(SPS)、聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA6、PA66、PA11、PA10、PA610、PA612)、聚丙烯(PP)或者丙烯腈、丁二烯、丙乙烯三者的共聚物(ABS)中的一種或者多種的共聚物,所述液態(tài)成型的熱固性塑料選自液態(tài)硅膠。
具體地,所述無機填料選自沉淀硫酸鋇、滑石粉或玻璃微粉中的任意一種或幾種的組合物;所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉;所述增塑劑選自葡萄糖苷或ACR中的任意一種或者兩者的組合物,所述ACR選自ACR-201、ACR301或者ACR401中的一種或者幾種的組合物;所述脫模劑選自硬脂酸鋅或者硬脂酸鎂中的一種或者兩種的組合物。
具體地,所述的三維集成電路組件的制備方法,包括以下步驟:
1)合成塑膠原料
按配方量分別稱取熱塑性塑料、無機填料、表面活性劑、增塑劑以及脫模劑,首先將塑料投入捏合機,然后依次加入無機填料、表面活性劑、脫模劑及固化劑,開啟捏合機混合均勻,接著冷卻到10-30℃,從捏合機中排出塑膠原料;然后經(jīng)過干燥、制粉、造粒工序得到可塑性好的塑膠原料;
2)制備塑膠層
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