[發明專利]醋酸甲酯加氫制乙醇分離過程的工藝方法有效
| 申請號: | 201410428772.5 | 申請日: | 2014-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN105439821B | 公開(公告)日: | 2017-09-15 |
| 發明(設計)人: | 賀來賓;楊衛勝;曹君 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | C07C31/08 | 分類號: | C07C31/08;C07C31/04;C07C29/80 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 醋酸 加氫 乙醇 分離 過程 工藝 方法 | ||
1.一種醋酸甲酯加氫制乙醇分離過程的工藝方法,包括以下步驟:
i)將醋酸甲酯加氫反應得到的反應產物(S1)由第一蒸餾塔(T1)加入,分離后塔頂采出含甲醇及輕烴的物流(S3),塔釜得到的塔釜液為含其余甲醇、全部的乙醇及重醇的物流(S2),其中塔頂采出的甲醇量為將醋酸甲酯加氫反應得到的反應產物(S1)中甲醇量的1wt%-80wt%;
ii)上述塔釜液(S2)由第二蒸餾塔(T2)加入,分離后塔頂采出含其余甲醇及輕烴的物流(S4),塔釜得到含乙醇及重醇的物流(S6);第二蒸餾塔釜由第一蒸餾塔頂氣提供熱量(H1);
iii)上述含乙醇及重醇的物流(S6)由第三蒸餾塔(T3)加入,分離后塔頂采出乙醇產品(S7),塔釜得到含重醇的組分(S8);
iv)將步驟i)第一蒸餾塔頂采出的含甲醇及輕烴的物流(S3)與步驟ii)第二蒸餾塔頂采出的含其余甲醇及輕烴的物流(S4)混合后得到混合物流(S5)由第四蒸餾塔(T4)加入,萃取劑由第四蒸餾塔上部加入,經第四蒸餾塔的萃取精餾分離后,塔頂采出含乙醛和醋酸酯的輕烴組分(S12),塔釜得到含甲醇和萃取劑的物流(S11);
v)將步驟iv)第四蒸餾塔釜得到的含甲醇和萃取劑的物流(S11)由第五蒸餾塔(T5)加入,經第五蒸餾塔的分離后,塔頂得到聯產的甲醇產品(S14),塔釜得到的萃取劑分為兩股,一股作為循環萃取劑(S16)返回第四蒸餾塔塔頂,一股排放(S15);
vi)將步驟v)中得到的循環萃取劑(S16)與新鮮萃取劑(S9)混合后作為萃取劑進料(S10)加入第四蒸餾塔(T4)上部。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述第一蒸餾塔理論塔板數為50-100塊;回流比為1-8;塔頂壓力為200-1000kPa;塔頂溫度為80-150℃。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述第二蒸餾塔理論塔板數為50-100塊;回流比為1-8;塔頂壓力為50-300kPa;塔頂溫度為40-120℃。
4.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述第三蒸餾塔理論塔板數為40-100塊;回流比為1-4;塔頂壓力為300-1000kPa;塔頂溫度為120-180℃。
5.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述第四蒸餾塔理論塔板數為50-100塊;回流比為3-12;塔頂壓力為常壓-500kPa;塔頂溫度為60-100℃。
6.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述第五蒸餾塔理論塔板數為50-100塊;回流比為0.5-5;塔頂壓力為50-500kPa;塔頂溫度為30-100℃。
7.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述第四蒸餾塔中,萃取劑進料(S10)與混合物流(S5)的質量流量比為0.5-10。
8.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述第五蒸餾塔底排放萃取劑的比例為0.01%-1%。
9.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述乙醇產品純度≥99.8%,其中甲醇含量≤0.02%,水含量≤0.2%,C3+醇含量≤0.003%,羰基化合物含量≤0.003%。
10.根據權利要求1所述的方法,其特征在于所述甲醇產品純度≥99.9%,其中羰基化合物含量≤20ppm,水含量≤0.1%。
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