[發明專利]鋼渣焙燒脫磷方法

在審

• 申請號: 201410428632.8
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104152674A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 劉周利;鄔虎林;李玉柱;白曉光;張永
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/24
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本發明涉及一種冶金技術，具體說，涉及一種鋼渣焙燒脫磷方法。

背景技術

目前我國鋼渣堆積量達4億噸，據保守估算每年鋼渣產生量約7500萬噸，目前我國鋼渣利用率不足10％，已成為制約我國鋼鐵行業可持續發展的瓶頸之一。

目前，鋼渣的綜合利用方向主要有回收廢鋼、水泥、筑路材料及農業生產等幾個方面，但鋼渣的成分波動大，含有一定量的堿性物質，這些堿性物質在使用過程中遇水產生膨脹，從而導致鋼渣的利用率下降，硬度較大難磨的特點是其利用率不高的又一重要原因。

申請號200910094153.6，申請日2009.3.4的專利文件，公開了一種高磷鱺狀鐵礦脫磷方法，將原礦破碎后經400℃～800℃焙燒，磨礦后進行強磁選，再對礦粉進行酸浸，酸浸所采用的酸為工業硫酸或工業硝酸或工業鹽酸,再采用弱磁選選出精礦和中礦。

申請號200810058801.8，申請日2008.8.11的專利文件，公開了一種高磷赤鐵礦赤褐鐵礦磁化焙燒一浸出降磷方法，采用磁化焙燒一濕法浸出降磷，對高磷鐵礦石進行改性后，通過弱磁選機選別后得的鐵精礦選擇鹽酸或者硫酸進行浸出降磷。

但是，上述兩種技術工藝復雜，酸侵后酸液污染環境。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種鋼渣焙燒脫磷方法，通過本發明的實施，使得鋼渣的全鐵品位得到提高，磷和硫含量降低，提高了鋼渣的利用率和附加值。

技術方案如下：

一種鋼渣焙燒脫磷方法，包括：

對鋼渣進行研磨，研磨后鋼渣利用造球裝置進行造球處理，形成生球；

對生球進行干燥、預熱和焙燒。

進一步：形成生球過程包括：對鋼渣原渣進行研磨處理，使得處理后鋼渣的粒度全部小于3mm；對研磨后的鋼渣添加皂土配料，將配好的鋼渣料倒入圓盤造球機中，加水完成造球。

進一步：按照重量百分比計，皂土的添加比例為5％。

進一步：對生球進行干燥、預熱和焙燒過程包括：對生球在110℃下干燥2h，然后在馬弗爐600℃下預熱10min；將預熱球放入焙燒爐，在溫度為1280℃，氧化氣氛條件下，焙燒10min。

進一步：由焙燒爐頂部通入工業氧氣，使得鋼渣在氧化氣氛下充分反應，從而提高脫磷效率。

進一步：還包括化學分析步驟，對焙燒前后鋼渣的化學成分進行化學分析，最終得出脫磷效率。

進一步：生球的化學成分按照重量百分比計，包括：TFe24.99％、FeO17.51％、CaO30.74％、SiO216.4％、S0.297％，P0.614％，F0.12％。

進一步：焙燒后的鋼渣，化學成分按照重量百分比計，包括：TFe39.93％、FeO20.61％、CaO20.64％、SiO₂12.5％、S0.155％，P0.376％，F0.092％。

與現有技術相比，本發明技術效果包括：

1、本發明通過對鋼渣進行簡單破碎后達到造球要求即可，然后放入焙燒爐進行焙燒，在焙燒過程中通入氧氣，最終得到滿足下道工序生產要求的產品，整個操作工藝簡單，費用低，不污染環境。

2、通過本發明的實施使得鋼渣的全鐵品位得到提高，磷和硫含量降低，提高了鋼渣的利用率和附加值。

具體實施方式

下面參考優選實施例，對本發明技術方案作詳細說明。

本發明中，鋼渣焙燒脫磷方法的工藝步驟包括：

步驟1：對所用鋼渣進行研磨，研磨后鋼渣利用造球裝置進行造球處理；

步驟11：對鋼渣原渣進行研磨處理，使得處理后鋼渣的粒度全部小于3mm。

步驟12：對研磨后的鋼渣按一定的比例添加皂土配料，將配好的鋼渣料倒入圓盤造球機中，加水完成造球。

步驟2：對生球進行干燥、預熱、焙燒。

步驟21：對生球(造好的鋼渣球)在110℃下干燥2h，然后在馬弗爐600℃下預熱10min，最后，將預熱球放入焙燒爐，在溫度為1280℃，氧化氣氛條件下，焙燒10min。

由焙燒爐頂部通入工業氧氣，使得鋼渣在氧化氣氛下充分反應，從而提高脫磷效率。

步驟22：對焙燒前后鋼渣的化學成分進行化學分析，最終得出脫磷效率。

利用化學分析方法對試驗前后鋼渣的化學成分進行化驗，從而計算經焙燒工藝處理后鋼渣的脫磷效率。

實施例1

對在鋼渣中添加5％皂土的前提下，不同焙燒制度下鋼渣化學成分的對比分析見表1所示。