[發明專利]用于紙尿褲/片的雙模輪結構吸收芯體的制造方法

在審

• 申請號: 201410427992.6
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104188763A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 嚴木
• 申請（專利權）人: 爹地寶貝股份有限公司
• 主分類號: A61F13/531
• 分類號: A61F13/531
• 代理公司: 福州市鼓樓區京華專利事務所(普通合伙) 35212
• 代理人: 王美花

技術領域

本發明涉及一種用于紙尿褲/片的雙模輪結構吸收芯體的制造方法。

背景技術

傳統紙尿褲/片的吸收芯體，均采用單模輪制造方法，讓高分子吸水樹脂粒子和粉碎后的木漿放入尿褲機唯一模輪中，均勻混合，這種制造方法中，如果高分子吸水樹脂和木漿的比例在1：2左右，吸收芯體就顯得很厚，穿著不舒適，也不透氣；如果高分子吸水樹脂和木漿的比例在1：1左右，吸收芯體就薄了，但卻容易揉團斷層。

另一種紙尿褲/片制造方法，采用吸收芯體全離線制造，其制作過程比較復雜，采用五層或七層復合芯體結構，制作中分切產生的材料浪費較多，而且高分子吸水樹脂粒子也容易在制造、周轉和使用過程中灑落出來，產生二次浪費，并且這種復合芯體吸收速度較慢，容易產生漏尿。

發明內容

本發明要解決的技術問題，在于提供一種用于紙尿褲/片的雙模輪結構吸收芯體的制造方法，降低操作過程的復雜度，及降低企業成本。

本發明是這樣實現的：一種用于紙尿褲/片的雙模輪結構吸收芯體的制造方法，包括如下步驟：

步驟10、將高分子吸水樹脂和粉碎后的木漿放入尿褲機第一模輪中，混合處理時，將高分子吸水樹脂調至上層，木漿調至下層，制成第一超薄芯層；

步驟20、另取高分子吸水樹脂和木漿放入尿褲機第二模輪中，混合處理時，將高分子吸水樹脂調至下層，木漿調至上層，制成第二超薄芯層；

步驟30、將第一超薄芯層平鋪展開，之后噴上膠水，取蓬松導流布平整鋪于超薄紙層上，使它們粘合；

步驟40、在蓬松導流布上噴上膠水，之后將第二超薄芯層平整鋪于蓬松導流布上，使其與蓬松導流布粘合，制造完成。

進一步地，所述步驟10進一步具體為：

將高分子吸水樹脂和粉碎后的木漿放入尿褲機的第一模輪中，混合處理時，將60％～70％的高分子吸水樹脂調至上層，40％～30％的高分子吸水樹脂調至下層，60％～70％的木漿調至下層，40％～30％的木漿調至上層，制成第一超薄芯層。

進一步地，所述步驟10中所述高分子吸水樹脂與木漿的質量比例為1：1。

進一步地，所述步驟20進一步具體為：

另取高分子吸水樹脂和木漿放入尿褲機第二模輪中，混合處理時，將40％～30％的高分子吸水樹脂調至上層，60％～70％的高分子吸水樹脂調至下層，40％～30％的木漿調至下層，60％～70％的木漿調至上層，制成第二超薄芯層。

進一步地，所述步驟20中所述高分子吸水樹脂與木漿的質量比例為1：1。

進一步地，所述第一超薄芯層的寬度大于所述蓬松導流布及第二超薄芯層。

進一步地，所述蓬松導流布的寬度與所述第二超薄芯層的寬度相等。

本發明具有如下優點：本發明用于紙尿褲/片的雙模輪結構吸收芯體的制造方法，可以大大降低操作過程的復雜程度，并且在材料用量上也大大節省下來，降低了企業成本及工人的勞動強度。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1為本發明方法執行流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明用于紙尿褲/片的雙模輪結構吸收芯體的制造方法，一種用于紙尿褲/片的雙模輪結構吸收芯體的制造方法，包括如下步驟：

步驟10、將高分子吸水樹脂和粉碎后的木漿放入尿褲機第一模輪中，混合處理時，將高分子吸水樹脂調至上層，木漿調至下層，制成第一超薄芯層，即第一超薄芯層的高分子吸水樹脂的含量從上而下逐漸減少，混合處理時，將60％～70％的高分子吸水樹脂調至上層，40％～30％的高分子吸水樹脂調至下層，60％～70％的木漿調至下層，40％～30％的木漿調至上層，制成第一超薄芯層其中高分子吸水樹脂與木漿的質量比例為1：1，，其中指制成第一超薄芯層時，其中間到頂部的為上層，其他部分為下層；

步驟20、另取高分子吸水樹脂和木漿放入尿褲機第二模輪中，混合處理時，將高分子吸水樹脂調至下層，木漿調至上層，制成第二超薄芯層，即第二超薄芯層的高分子吸水樹脂的含量從上而下逐漸增加，混合處理時，將40％～30％的高分子吸水樹脂調至上層，60％～70％的高分子吸水樹脂調至下層，40％～30％的木漿調至下層，60％～70％的木漿調至上層，其中高分子吸水樹脂與木漿的質量比例為1：1，其中指制成超薄芯層時，其中間到頂部的為上層，其他部分為下層；

步驟30、將第一超薄芯層鋪展開，之后噴上膠水，取蓬松導流布平整鋪于超薄紙層上，使它們粘合；