[發(fā)明專利]一種玻璃纖維與滌綸復(fù)合針刺氈及其制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410427739.0
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN105365305A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐珂
• 申請（專利權(quán)）人: 徐珂
• 主分類號: B32B17/02
• 分類號: B32B17/02;B32B17/10;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B5/06;B32B38/18;B32B37/00;B32B38/16
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及針刺氈，尤其涉及了一種玻璃纖維與滌綸復(fù)合針刺氈及其制造 方法。

背景技術(shù)

復(fù)合玻璃纖維針刺氈是一種性能優(yōu)越的過濾片材，用其制作成不同性能、 不同規(guī)格的過濾袋，在鋼鐵高爐煤氣凈化等產(chǎn)品收集、水泥窯頭窯尾除塵、硅 粉生產(chǎn)除塵、鍋爐煙灰除塵等得到了廣泛應(yīng)用，為收集粉末產(chǎn)品和環(huán)境保護(hù)做 出了突出貢獻(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)中，直接多層玻璃纖維復(fù)合層經(jīng)過梳理等制作出來的，除塵效果 沒有達(dá)到預(yù)期的效果，導(dǎo)致抱合力等相關(guān)特征不優(yōu)越。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種玻璃纖維與滌綸復(fù)合針刺氈及 其制造方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種玻璃纖維與滌綸復(fù)合針刺氈，玻璃纖維與滌綸復(fù)合針刺氈結(jié)構(gòu)由上到 下依次是：玻璃纖維復(fù)合層、玻璃纖維基布、玻璃纖維復(fù)合層，玻璃纖維復(fù)合 層上下刺入玻璃纖維基布中，玻璃纖維復(fù)合層為玻璃纖維與滌綸的混合物，玻 璃纖維復(fù)合層中玻璃纖維與滌綸的質(zhì)量比如下：

玻璃纖維75％—90％

滌綸25％—10％

其中玻璃纖維基布為420g/m²或280—300g/m²的玻璃纖維短切絲。玻璃纖維是 一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗 腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò) 紗、織布等工藝制造成的，玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣 材料和絕熱保溫材料。玻璃纖維熔點(diǎn)680℃，沸點(diǎn)1000℃，密度2.4～2.7g/cm³， 玻璃纖維作為強(qiáng)化塑料的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)用時，最大的特征是抗拉強(qiáng)度大；抗拉強(qiáng) 度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是6.3～6.9g/d，濕潤狀態(tài)5.4～5.8g/d。密度2.54；耐熱性 好，溫度達(dá)300℃時對強(qiáng)度沒影響；有優(yōu)良的電絕緣性，是高級的電絕緣材料， 也用于絕熱材料和防火屏蔽材料。滌綸，強(qiáng)度高；彈性好；耐熱性高；滌綸的 熔點(diǎn)比較高；耐磨性好；耐光性好；耐腐蝕。

一種玻璃纖維與滌綸復(fù)合針刺氈的制造方法，包括以下步驟：

步驟一：混合；利用開松機(jī)和混配抓棉機(jī)將常態(tài)下的玻璃纖維與滌綸扯松、 打松和除雜，并將玻璃纖維與滌綸均勻混合在一起，形成復(fù)合纖維；

步驟二：開松；將混合好的復(fù)合纖維使用開松機(jī)將纖維進(jìn)一步扯松、打松 和除雜，使混合后的纖維成為絮狀、蓬松的玻璃纖維與滌綸混合體；

步驟三：精開松；再一次將混合均勻的混合體扯松、打松和除雜，將混合 體開松到玻璃纖維與滌綸的單絲纖維之間不纏繞并且有縫隙；

步驟四：喂入；將精開松的玻璃纖維與滌綸喂入到給棉機(jī)中，利用電子控 制稱重儀器控制喂入玻璃纖維與滌綸的重量，并將其梳入梳理過程；

步驟五：梳理；梳理機(jī)將步驟四中的玻璃纖維與滌綸梳理成一定厚度的徑 向緯向交錯的網(wǎng)狀物，實現(xiàn)網(wǎng)與網(wǎng)之間的銜接，不同類別纖維之間進(jìn)行有序的 排列；

步驟六：鋪網(wǎng)；利用平鋪式鋪網(wǎng)機(jī)將梳理好的網(wǎng)狀物均勻、往復(fù)地在玻璃 纖維基布二側(cè)平鋪8—12層；

步驟七：預(yù)針刺；將網(wǎng)狀物與玻璃纖維基布經(jīng)過針刺后使網(wǎng)狀物與玻璃纖 維基布之間交錯連接，形成三維結(jié)構(gòu)的混合物；

步驟八：主針刺；利用5-6臺高頻針刺機(jī)，采取異位對刺的方式，使用模 壓刺針三刺刺針，將纖維往復(fù)針刺、咬合，形成纖維之間的自抱合，以達(dá)到高 強(qiáng)度、低伸長的三維結(jié)構(gòu)刺氈雛形混合物；

步驟九：定型；將步驟八完成的三維結(jié)構(gòu)刺氈雛形混合物，機(jī)械式導(dǎo)入 220-260℃的高溫烘箱，培烘180-190s，再經(jīng)過自然冷卻，形成尺寸穩(wěn)定的定形 三維結(jié)構(gòu)刺氈；

步驟十：燒毛軋光；將步驟九完成的三維結(jié)構(gòu)刺氈通過明火燒掉表面的纖 維毛羽絮，讓三維結(jié)構(gòu)刺氈形成光滑的表面；

步驟十一：后處理；將經(jīng)過高溫定型的三維結(jié)構(gòu)刺氈，浸潤在聚四氟乙烯 分散液、粘合劑、工業(yè)酒精等混合液體中，經(jīng)過浸漬、涂層、壓卷，再導(dǎo)入220-260 ℃的高溫烘箱，培烘240-290s，最終得到玻璃纖維與滌綸復(fù)合針刺氈。

作為優(yōu)選，步驟十一中的粘合劑的主要成份為丙烯酸樹脂。

作為優(yōu)選，步驟十一中混合液體聚四氟乙烯分散液、粘合劑、工業(yè)酒精按 照質(zhì)量比為(40～60):(20～30):(20～30)。