[發明專利]具有電磁屏蔽功能的對講機外殼及其制備方法有效
| 申請號: | 201410427577.0 | 申請日: | 2014-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN104177733A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 林家卯 | 申請(專利權)人: | 泉州市南安特易通電子有限公司 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L55/02;C08L35/06;C08K13/06;C08K5/1515;C08K5/098;C08K7/14;C08K7/26 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 362000 福建省泉州市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 電磁 屏蔽 功能 對講機 外殼 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及對講機外殼的技術領域,更具體地說,本發明涉及一種具有電磁屏蔽功能的對講機外殼及其制備方法。?
背景技術
對講機是一種雙向移動通信工具,在不需要任何網絡支持的情況下,就可以通話,適用于相對固定且頻繁通話的場合。廣泛適用于小區、樓宇,以及野外網絡難以覆蓋的地區通話。對講機的通信同樣也屬于無線通信,而無線通信在一定的輻射的,因此對講機在使用過程中存在一定的電磁輻射的。而且由于對講機的通話使用比較頻繁,通話時產生的功率較大,另外對講機在使用時候距離人體頭部距離較短,因而長期使用可能會對人體健康構成潛在的健康威脅。為此,正規生產的對講機通常都具有一定的電磁屏蔽措施,在現有技術中屏蔽電磁輻射的常規方法主要是使用金屬材料的鍍層技術;但是使用鍍層技術不僅設備投入大,而且操作復雜,不僅制造成本高,而且生產效率也比較低下。而使用聚合物復合樹脂的電磁屏蔽材料可以通過簡單的注塑復合樹脂得到,因而具有制造成本低和產能高的優點。但是在樹脂中填充金屬顆粒,不僅提高了材料的比重,還容易導致沉降、團聚以及分布不均等問題,不僅導致結合強度差,同時得到的樹脂材料的力學性能以及電磁屏蔽效果不佳。?
發明內容
為了解決現有技術中的上述技術問題,本發明的目的在于提供一種具有電磁屏蔽功能的對講機外殼制備方法。?
為了解決上述技術問題并且實現發明目的,本發明提供了以下解決方案:?
一種具有電磁屏蔽功能的對講機外殼制備方法,其特征在于:所述對講機外殼采用電磁屏蔽復合樹脂材料注塑模制而成。
其中,所述電磁屏蔽復合樹脂材料其包括以下組份:60~80重量份的PVC樹脂,30~35重量份的ABS樹脂,15~20重量份改性導電填料,8~10重量份的增塑劑DOTP,6~8重量份的環氧大豆油,8~10重量份的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA),2.5~3.0重量份的聚氧化丙烯二胺,0.20~0.25重量份的抗氧化劑,1.8~2.0份硬質酸鋇,2.5~3.0重量份的鈣鋅穩定劑。?
其中,所述PVC樹脂為S-1000、S-1300或者二者的混合物。?
其中,所述ABS樹脂為注塑級ABS樹脂,并且其維卡軟化點溫度≥100?℃。?
其中,所述電磁屏蔽復合樹脂材料還可進一步包括玻璃纖維,以進一步提高復合樹脂材料的強度;作為優選地,所述玻璃纖維可以具有5~20μm的直徑以及100~800μm的長度;并且所述玻璃纖維的含量為2~20重量份,作為優選地,其含量為3~5重量份。?
其中,所述電磁屏蔽復合樹脂材料根據需要還可進一步包括多種公知的添加劑,例如UV吸收劑、阻燃劑、潤滑劑或顏料等,只要它們不損害本發明所述的效果即可,一般的這些添加劑的含量的總量不超過50重量份,優選地,不超過30重量份。?
其中,所述對講機外殼的制備工藝如下:(1)將60~80重量份的PVC樹脂,8~10重量份的增塑劑DOTP,6~8重量份的環氧大豆油,0.20~0.25重量份的抗氧化劑1010,1.8~2.0份硬質酸鋇和2.5~3.0重量份的鈣鋅穩定劑混合,升溫攪拌,然后冷卻至45℃加入到螺桿擠出機中,然后在溫度為150~165℃的條件下擠出,切粒即可得到PVC混合料;(2)將步驟(1)得到的PVC混合料,8~10重量份的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA),2.5~3.0重量份的聚氧化丙烯二胺D-400和15~20重量份改性導電填料加入高速混合機中,高速混合15~20分鐘得到混合母料;(3)將混合母料在干燥氣流下進行干燥,然后在注塑溫度為205~215℃,注塑壓力為12.0~15.0MPa,模具溫度為45~50℃的條件下,注塑得到所述對講機外殼。?
其中,所述改性導電填料通過以下方法制備得到:?
(1)將質量為導電填料5~8wt%的馬來酸雙聚乙二醇(400)酯苯酐縮合物磺酸鈉加入去離子水中,在800~1000?rpm的攪拌速度下攪拌15~20min中形成濃度為1.5~2.0wt%的水相體系;
(2)將導電填料,以及質量為導電填料10~12wt%的十六烷基二甲基乙基溴化銨在轉速為800~1000?rpm的攪拌速度下分散到甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)中得到油相體系;?
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