[發明專利]擠塑機自動稱重系統

有效

• 申請號: 201410426533.6
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104260315B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 梁克云;錢志康;鄒志強;徐俊
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通高壓海纜有限公司
• 主分類號: B29C47/10
• 分類號: B29C47/10;B29C47/92
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙)11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及電線電纜擠塑機技術領域，特別是涉及一種擠塑機自動稱重系統。

背景技術

現有擠塑機在生產內護套及外護套過程中，單根電纜消耗材料情況，是先把電纜材料通過地坪稱重，由吸料裝置吸到料斗內，電纜加工生產結束后，再把料斗內余料放回料袋進行稱重，最后把開機前電纜材料重量減去余料重量就是電纜消耗重量。這種電纜消耗材料計算方式存在一定的不足：1、相對比較原始。2、操作過程比較復雜，需花費一定的人工進行處理，及費時又費力。3、計算過程存在一定的人為因素，電纜耗材計算精度存在一定的誤差。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種擠塑機自動稱重系統，能夠實現電纜耗材的自動化計算，提高計算精確度，降低勞動強度，節省成本，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種擠塑機自動稱重系統，包括：從上往下依次安裝在擠塑機上的吸料裝置、稱重裝置和下料裝置，所述稱重裝置包括固定支架、稱重料斗和若干傳感器，所述下料裝置包括擠塑機原料斗和若干料位檢測裝置，所述吸料裝置安裝在所述固定支架的上方，所述稱重料斗安裝在所述固定支架內，所述傳感器懸掛固定在所述固定支架上，與所述稱重料斗相接觸，所述吸料裝置與所述稱重料斗之間安裝有上料閥，所述稱重料斗的下方安裝有下料閥，所述稱重料斗與所述擠塑機原料斗連接，所述料位檢測裝置均勻分布在所述擠塑機原料斗內。

在本發明一個較佳實施例中，所述傳感器共有四個，均勻分布在所述稱重料斗的四個角上。

在本發明一個較佳實施例中，所述料位檢測裝置包括從上往下依次安裝在所述擠塑機原料斗內的第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置，所述下料料位檢測裝置與所述下料閥電性連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述缺料檢測裝置安裝在所述擠塑機原料斗的底部，所述第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置之間的料位差為10-15kg。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置之間的料位差為15kg。

在本發明一個較佳實施例中，所述稱重料斗的容量為45-55kg。

在本發明一個較佳實施例中，所述稱重料斗的容量為50kg。

在本發明一個較佳實施例中，所述擠塑機自動稱重系統還包括與所述吸料裝置連接的材料袋。

本發明的有益效果是：通過在擠塑機上安裝吸料裝置、稱重裝置和下料裝置，并通過上料閥、下料閥、以及若干傳感器和料位檢測裝置來控制電纜材料的上下料，實現了電纜耗材的自動化計算，并提高計算精確度，同時能夠降低勞動強度，節省成本，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明擠塑機自動稱重系統一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、吸料裝置，2、傳感器，3、上料閥，4、稱重料斗，5、固定支架，6、下料閥，7、第一料位檢測裝置，8、第二料位檢測裝置，9、第三料位檢測裝置，10、下料料位檢測裝置，11、缺料檢測裝置，12、擠塑機原料斗，13、材料袋，14、擠塑機。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種擠塑機自動稱重系統，包括：從上往下依次安裝在擠塑機14上的吸料裝置1、稱重裝置和下料裝置，其中：

所述稱重裝置包括固定支架5、稱重料斗4和若干傳感器2，所述吸料裝置1安裝在所述固定支架5的上方，所述稱重料斗4安裝在所述固定支架5內，所述傳感器2共有四個，懸掛固定在所述固定支架5上，且均勻分布在所述稱重料斗4的四個角上，與所述稱重料斗4相接觸，所述吸料裝置1與所述稱重料斗4之間安裝有上料閥3，所述稱重料斗4的下方安裝有下料閥6；