[發(fā)明專利]一種煤泥回收裝置及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410425694.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-27
• 公開（公告）號(hào): CN104307624A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉培坤;岳廣禮;張悅刊;楊興華;胡兆文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B03B7/00
• 分類號(hào): B03B7/00;B04C5/26;B04C5/00;B04C5/12
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 陳海濱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煤泥回收裝置、以及采用所述煤泥回收裝置的煤泥回收工藝。

背景技術(shù)

選煤工藝主要包括跳汰、重介分選和浮選工序。其中，跳汰和重介分選工序適用的物料粒級(jí)范圍是0.5mm～50mm，0.25mm以下的顆粒一般采用浮選方法分選。然而，目前對(duì)于煤泥中物料粒級(jí)范圍在0.25mm～0.5mm的難選煤泥顆粒，特別是中矸磁尾或TBS底流中的精煤分選，仍缺乏有效的處理工藝。現(xiàn)有煤泥回收技術(shù)中往往存在如下問(wèn)題：(1)旋流分選方法，雖然適用于低密度煤泥顆粒的分選，但其溢流產(chǎn)品灰分高，底流高密度煤泥分選不徹底，降低了分選效率；(2)采用螺旋分選機(jī)對(duì)煤泥分選，雖然適用于高密度顆粒的分選，但得到的精煤產(chǎn)品灰分較高；(3)為降低回收精煤的灰分，通常采用高頻振動(dòng)篩對(duì)其進(jìn)行處理，但只能將煤泥中高灰分的細(xì)泥顆粒脫除，并不能脫除大于篩網(wǎng)尺寸的高灰分粗顆粒。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種煤泥回收裝置，采用兩級(jí)旋流分選裝置、高頻振動(dòng)篩和螺旋分選機(jī)相組合的方式，實(shí)現(xiàn)從煤泥中高效回收精煤且能有效降低精煤灰分的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種煤泥回收裝置，包括兩級(jí)旋流分選裝置、浮選裝置、高頻振動(dòng)篩和螺旋分選機(jī)；

兩級(jí)旋流分選裝置，包括前級(jí)旋流器和后級(jí)旋流器；

前級(jí)旋流器包括第一進(jìn)料管、第一溢流管、第一旋流器本體和第一底流管，第一旋流器本體內(nèi)部采用中空結(jié)構(gòu)，其上段呈柱體狀、下段呈錐體狀；

第一進(jìn)料管連接在第一旋流器本體的上側(cè)部并與第一旋流器本體連通，在第一進(jìn)料管上設(shè)置第一進(jìn)料口；

第一溢流管連接在第一旋流器本體的頂部，第一溢流管的下部伸入到第一旋流器本體內(nèi)部并與第一旋流器本體連通，在第一溢流管上設(shè)置第一溢流口；

第一底流管連接在第一旋流器本體的底部并與第一旋流器本體連通，在第一底流管的下側(cè)部連接有一個(gè)底流導(dǎo)流管，在底流導(dǎo)流管上設(shè)置第一底流口；

后級(jí)旋流器包括第二進(jìn)料管、第二內(nèi)旋流溢流管、第二外旋流溢流管、第二旋流器本體和第二底流管，第二旋流器本體內(nèi)部采用中空結(jié)構(gòu)，其上段呈柱體狀、下段呈半球體狀；

第二進(jìn)料管連接在第二旋流器本體的上側(cè)部并與第二旋流器本體連通，在第二進(jìn)料管上設(shè)置第二進(jìn)料口；第二進(jìn)料管的第二進(jìn)料口端與底流導(dǎo)流管的第一底流口端連接；

第二外旋流溢流管連接在第二旋流器本體頂部，第二內(nèi)旋流溢流管位于第二外旋流溢流管內(nèi)側(cè)并連接到第二外旋流溢流管上，第二內(nèi)旋流溢流管與第二外旋流溢流管為同軸心設(shè)置，第二內(nèi)旋流溢流管和第二外旋流溢流管的下部伸入到第二旋流器本體內(nèi)部并與第二旋流器本體連通，在第二內(nèi)旋流溢流管上設(shè)置第二溢流口，在第二外旋流溢流管上設(shè)置第三溢流口；

第二底流管連接在第二旋流器本體的底部并與第二旋流器本體連通，在第二底流管上設(shè)置第二底流口；

浮選裝置，用于接收分別從第一溢流口和第二溢流口經(jīng)過(guò)溢流得到的第一顆粒物料、第二顆粒物料，并對(duì)所述第一顆粒物料、第二顆粒物料進(jìn)行浮選操作；

高頻振動(dòng)篩，用于接收從第三溢流口經(jīng)過(guò)溢流得到的第三顆粒物料，并對(duì)所述第三顆粒物料進(jìn)行振動(dòng)篩選操作；

螺旋分選機(jī)，用于接收從第二底流口得到的第二底流產(chǎn)物，并對(duì)所述第二底流產(chǎn)物進(jìn)行螺旋分選操作。

進(jìn)一步，上述兩級(jí)旋流分選裝置前方設(shè)有泵，用于將物料通過(guò)第一進(jìn)料管打入兩級(jí)旋流分選裝置中。

進(jìn)一步，上述第二旋流器本體下段的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)流槽；導(dǎo)流槽始端位于第二旋流器本體下段的上沿位置，導(dǎo)流槽末端位于第二旋流器本體下段的下沿位置，且導(dǎo)流槽的寬度由上到下逐漸加寬。

進(jìn)一步，上述第一旋流器本體上段與第一旋流器本體下段、第一旋流器本體下段與第一底流管、底流導(dǎo)流管與第二進(jìn)料管、以及第二旋流器本體上段與第二旋流器本體下段分別采用法蘭連接。

進(jìn)一步，上述第一進(jìn)料管與第一旋流器本體、第一溢流管與第一旋流器本體、第一底流管與底流導(dǎo)流管、第二進(jìn)料管與第二旋流器本體、第二內(nèi)旋流溢流管與第二外旋流溢流管、以及第二外旋流溢流管與第二旋流器本體分別采用焊接連接。

進(jìn)一步，上述第二旋流器本體的外側(cè)底部設(shè)有連接臺(tái)，該連接臺(tái)與第二底流管采用絲堵或螺栓連接。

此外，本發(fā)明還提出了一種煤泥回收工藝，其采用如下技術(shù)方案：

一種煤泥回收工藝，采用上述的煤泥回收裝置，包括如下煤泥回收步驟：