[發明專利]印刷線路板疊合用鐳射排版設備

有效

• 申請號: 201410425635.6
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104168718B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 邵亞周
• 申請（專利權）人: 高德（江蘇）電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅,涂三民

技術領域

本發明涉及一種印刷線路板鐳射排版設備，本發明尤其是涉及一種印刷線路板疊合用鐳射排版設備。

背景技術

因為PCB（印刷線路板）上游基板來料尺寸比較固定，所以PCB廠為了利用率的問題，PCB的工作尺寸通常設計為21×24英寸、20×24英寸、18×24英寸或者16×21英寸，當然也偶爾有幾種特殊尺寸，但各廠家這些特殊尺寸都很少用。

在PCB壓合過程中，為了提高生產效率，一般會采用45×51英寸的鋼板去壓合，這樣每一層可以排好幾個排版。如21×24英寸、 20×24英寸或者18×24英寸這三個尺寸可以排4排版，16×21英寸可以排6排版。

壓合是將一層板子一層鋼板板疊起來，每層板子必須要對齊，否則在壓合過程中會失壓，因此疊合設備都會用鐳射線作為基準線對位用。

目前的作業方法是：工作人員先將印刷線路板放在鋼板上，使印刷線路板的前中后的距離及左中右的距離目視大致相等即可，然后再依據板子的邊緣來移動鐳射發光器，后續每一層都依據鐳射線來雙邊定位，不需要的鐳射線可手動關閉。

這樣作業的具有以下缺陷：

1、每做一個尺寸的板子都要手動調節鐳射線，浪費時間；

2、手動調節鐳射線左中右或前中后的距離很難達到一致，如此，如果某一個間距偏小，且此板在壓合過程中流膠過大，那么拆板會很難拆，且會導致板子兩端板厚不均問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以大大加快印刷線路板排版速度的印刷線路板疊合用鐳射排版設備。

按照本發明提供的技術方案，所述印刷線路板疊合用鐳射排版設備，包括呈長方形的疊合底板，在疊合底板的一條長邊外側上方設有第一鐳射發光器固定桿，第一鐳射發光器固定桿的長度方向與疊合底板的長邊呈平行設置，第一鐳射發光器固定桿與疊合底板相對固定，在疊合底板的一條寬邊外側上方設有第二鐳射發光器固定桿，第二鐳射發光器固定桿的長度方向與疊合底板的寬邊呈平行設置，第二鐳射發光器固定桿與疊合底板相對固定，在第一鐳射發光器固定桿上固定有若干個第一鐳射發光器，在第二鐳射發光器固定桿上固定有若干個第二鐳射發光器；還設有第一鐳射發光器安裝桿和第二鐳射發光器安裝桿，第一鐳射發光器安裝桿的長度方向與疊合底板的長邊呈平行設置，第一鐳射發光器安裝桿與疊合底板相對固定，第一鐳射發光器安裝桿位于疊合底板的上方，第二鐳射發光器安裝桿的長度方向與疊合底板的寬邊呈平行設置，第二鐳射發光器安裝桿與疊合底板相對固定，第二鐳射發光器安裝桿位于疊合底板的上方，在第一鐳射發光器安裝桿上滑動安裝有第三鐳射發光器，第三鐳射發光器能沿著第一鐳射發光器安裝桿的長度方向進行滑動，在第二鐳射發光器安裝桿上滑動安裝有第四鐳射發光器，第四鐳射發光器能沿著第二鐳射發光器安裝桿的長度方向進行滑動。

所述第一鐳射發光器安裝桿與第一鐳射發光器固定桿均位于疊合底板的一條長邊外側；且第二鐳射發光器安裝桿與第二鐳射發光器固定桿均位于疊合底板的一條寬邊外側。

所述第一鐳射發光器安裝桿位于與第一鐳射發光器固定桿相對的疊合底板的長邊的外側；且第二鐳射發光器安裝桿位于與第二鐳射發光器固定桿相對的疊合底板的寬邊的外側。

本發明既可方便地對常用尺寸的印刷線路板進行鐳射排版，又可方便地對非常用尺寸的印刷線路板進行鐳射排版，本發明可以大大提高排版效率，降低排版工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明實施例1的結構示意圖。

圖2是本發明實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例1