[發(fā)明專利]高爐爐料的布料方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410425609.3
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104152614A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 江凌;陸高峰;鄒仕華;毛建林;干顯;曾中興;李清明;陳利;胡大軍;張志強;姚國勛
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00
• 代理公司: 成都希盛知識產權代理有限公司 51226
• 代理人: 柯海軍;武森濤

1.高爐爐料的布料方法，其特征在于：前(n-1)批料鋪設正常礦，第n批料鋪設替代礦，并以上述n批料為循環(huán)，重復布料；

其中，n為大于1的整數；

正常礦由x重量份的燒結礦、y重量份的球團礦和z重量份的塊礦組成；按質量計，x:y:z＝65～80:10～30:3～8；

替代礦由nw重量份的小粒度燒結礦、(x－nw)重量份的燒結礦、y重量份的球團礦和z重量份的塊礦組成；按質量計，nw:(x－nw)＝1～2:2～4；nw≤0.0675πD²；其中，n為大于1的整數；w為每批小粒度燒結礦重量，單位為t；0.0675為系數，單位為t/m²；D是高爐爐喉直徑，單位為m；

燒結礦粒徑為5～60mm；小粒度燒結礦是指粒徑在3～5mm的燒結礦。

2.根據權利要求1所述的高爐爐料的布料方法，其特征在于：按質量計，x:y:z＝70:25:5。

3.根據權利要求1或2所述的高爐爐料的布料方法，其特征在于：按質量計，nw:(x－nw)＝1:3。

4.根據權利要求1～3任一項所述的高爐爐料的布料方法，其特征在于：球團礦粒度為10～30mm；塊礦粒度為20～50mm。

5.根據權利要求1～4任一項所述的高爐爐料的布料方法，其特征在于：

燒結礦的成分及重量百分比為：TFe48～58％，FeO8～10％，CaO9～12％，SiO₂5～8％，MgO1～3％，Al₂O₃1～3％，S0.03～0.06％，及不可避免的雜質；

球團礦的成分及重量百分比為：TFe55～65％，FeO0.2～1.0％，CaO0.5～1.5％，SiO₂4～7％，MgO1～3％，Al₂O₃1～3％，S0.05～0.10％，及不可避免的雜質；

塊礦的成分及重量百分比為：TFe40～60％，FeO1～20％，CaO0.5～1.5％，SiO₂3～25％，MgO1～7％，Al₂O₃1～5％，S0.10～1.0％，及不可避免的雜質。

6.根據權利要求1～5任一項所述的高爐爐料的布料方法，其特征在于：每批礦料之間鋪設有焦炭，焦炭重量為(x+y+z)/4～(x+y+z)/5重量份。