[發(fā)明專利]一種電子電纜的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410425104.7
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104200924A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 項(xiàng)志才;孫寶林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽順馳電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/14;B21C1/02
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子電纜的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

我國線纜行業(yè)雖經(jīng)歷二十多年，取得了長足的發(fā)展，但依然沒有走出大而不強(qiáng)的怪圈，和世界一流企業(yè)相比尚有很大的差距。存在產(chǎn)業(yè)集中度較低，企業(yè)數(shù)量多且規(guī)模小、規(guī)模經(jīng)濟(jì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，自主創(chuàng)新能力不足和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾突出等諸多問題。因此，電子電纜的生產(chǎn)工藝還有待考究。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單,電纜質(zhì)量優(yōu)異的電子電纜的生產(chǎn)工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種電子電纜的生產(chǎn)工藝，包括下述工藝步驟：

1、一種電子電纜的生產(chǎn)工藝，包括拉制、絞制、包覆三個步驟來制作完成，下述工藝步驟：

（1）金屬拉制??

金屬銅采用單絲拉制，獲得橫截直徑為0.5-1mm的金屬銅單絲；?

（2）絞制

3-10根金屬銅單絲，按著同一方向交織在一起，制成電纜芯；

（3）包覆???

?電纜芯的包覆，采用擠包實(shí)心型絕緣層，絕緣層厚度為1-2mm，制成包覆電纜。

所述步驟（1）中金屬銅的單絲拉制具體過程，在20攝氏度下，金屬銅利用拉絲機(jī)通過數(shù)道拉伸模具的模孔，壓縮金屬銅橫截面積，形成金屬銅單絲。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中金屬銅單絲需單絲退火，采用熱管式退火，退火溫度為550攝氏度，將金屬銅單絲通過加熱的退火不銹鋼管。???

????優(yōu)選的，所述步驟（2）中所用的絞制為導(dǎo)體絞制，采用緊壓形式絞制金屬銅單絲，將普通圓形變異為緊壓的圓形，制成電纜芯。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中擠包的具體過程，將塑料、橡膠原料混合制成包覆材料，包覆材料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，通過十字模頭擠出，電纜芯通過一個管道給入，包覆原料從該管道的側(cè)邊進(jìn)入并覆蓋住電纜芯，形成包覆電纜。

優(yōu)選的，所述步驟（3）中在擠包之后，包覆電纜經(jīng)空氣、噴水或水浴冷卻，然后進(jìn)行牽引剪切，最后盤繞成卷。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：該種電子電纜的生產(chǎn)工藝，在20攝氏度下，金屬銅利用拉絲機(jī)通過數(shù)道拉伸模具的模孔，壓縮金屬銅橫截面積，形成金屬銅單絲，能夠提高電線電纜的柔軟度、整體度和減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，以便于敷設(shè)安裝。金屬銅單絲需單絲退火，采用熱管式退火，退火溫度為550攝氏度，將金屬銅單絲通過加熱的退火不銹鋼管，能夠提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，同時導(dǎo)體的電阻率降低2.1%，減少線路的損耗，熱管式退火技術(shù)簡單設(shè)備投資低，對操作人員要求低，能夠?qū)崿F(xiàn)多頭退火。包覆為阻攔外界電磁波的干擾或防止電纜中的高頻信號對外界產(chǎn)生的干擾以及線對間的相互干擾。本發(fā)明工藝合理、簡潔，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種電子電纜的生產(chǎn)工藝，包括拉制、絞制、包覆三個步驟來制作完成，下述工藝步驟：

（1）金屬拉制??

金屬銅采用單絲拉制，獲得橫截直徑為0.5mm的金屬銅單絲；?

（2）絞制

3根金屬銅單絲，按著同一方向交織在一起，制成電纜芯；

（3）包覆???

?電纜芯的包覆，采用擠包實(shí)心型絕緣層，絕緣層厚度為1mm，制成包覆電纜。

在20攝氏度下，金屬銅利用拉絲機(jī)通過數(shù)道拉伸模具的模孔，壓縮金屬銅橫截面積，形成金屬銅單絲，金屬銅單絲需單絲退火，采用熱管式退火，退火溫度為550攝氏度，將金屬銅單絲通過加熱的退火不銹鋼管，步驟（2）中所用的絞制為導(dǎo)體絞制，采用緊壓形式絞制金屬銅單絲，將普通圓形變異為緊壓的圓形，制成電纜芯。步驟（3）中擠包的具體過程，將塑料、橡膠原料混合制成包覆材料，包覆材料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，通過十字模頭擠出，電纜芯通過一個管道給入，包覆原料從該管道的側(cè)邊進(jìn)入并覆蓋住電纜芯，形成包覆電纜，在擠包之后，包覆電纜經(jīng)空氣、噴水或水浴冷卻，然后進(jìn)行牽引剪切，最后盤繞成卷。

實(shí)施例2：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟（1）中,金屬銅采用單絲拉制，獲得橫截直徑為0.7mm的金屬銅單絲，步驟(2）中，5根金屬銅單絲，按著同一方向交織在一起，制成電纜芯步驟(3）中，絕絕緣層厚度為1.5mm，制成包覆電纜。