[發(fā)明專利]一種電纜生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410424965.3
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104217818A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 項志才;孫寶林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽順馳電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，特別涉及一種電纜生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

電纜的絕緣層和外護套常規(guī)的生產(chǎn)工藝采用絕緣擠塑/繞包和護套擠包工藝，其生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)過程難于控制，材料損耗和設(shè)備投入較大等缺陷。生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜和難于控制其原因是，常規(guī)下的工藝為絕緣和護套擠包的耐高溫材料如聚四氟乙烯需要高溫擠塑生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝復(fù)雜不易控制，并且對于較大直徑的線纜生產(chǎn)更加困難，同時擠塑生產(chǎn)的大直徑的電纜柔軟度較差。

另外，中國專利號為：201010168058.9公開本一種可用于視頻監(jiān)控線路、廣播信號控制、公共電視天線、無線電通訊、傳輸系統(tǒng)及單向控制配線的新型射頻同軸電纜及其生產(chǎn)方法的發(fā)明專利，其包括銅芯導(dǎo)體，所述的銅芯導(dǎo)體外側(cè)依次包覆有聚乙烯絕緣層、鋁箔麥拉層、裸銅編織層及聚氯乙烯被覆層，本發(fā)明的有益效果是：通過對傳統(tǒng)射頻同軸電纜外層聚氯乙烯護套配方及并對其押出工藝進行改進與優(yōu)化，增強了電纜耐磨潤滑能力從而減少穿插布線、密集布線時電線穿插拉出困難，電纜護套受損的問題。但是其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)過程不易控制，產(chǎn)品成本過高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種電纜生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1）單絲拉制，在30--45℃的條件下，利用拉絲機，經(jīng)過拉伸模具，將銅桿材拉伸，拉絲的直徑為0.5-1mm；

2）單絲退火，通過退火爐進行退火，退火溫度450-580℃，退火時間40-60分鐘，制成單絲；

3）絞制，使用5根單絲進行同心復(fù)絞形成導(dǎo)電線芯，采用壓緊機對導(dǎo)線進行緊壓；

4）成纜，將4根導(dǎo)電線芯采用無退扭方式進行絞制制成電纜，對成纜后的電纜進行綁扎；

5）包覆，在電纜外側(cè)包覆絕緣層，絕緣層厚度為1-2mm。

優(yōu)選的，所述步驟1）中，拉制溫度為38℃。

優(yōu)選的，所述步驟2）中，退火溫度為535℃，退火時間為52分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟5）中，絕緣層的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)護層，內(nèi)護層包括擠包內(nèi)護層和繞包內(nèi)護層。

優(yōu)選的，所述步驟5）中，絕緣層的外側(cè)設(shè)有外護套，外護套由擠塑機直接擠包而成。

優(yōu)選的，所述步驟5）中，包覆的同時在導(dǎo)線和絕緣層之間填充物料，該物料為聚丙烯帶或無紡布。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：銅桿材在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高，拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)；退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化，銅單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求；為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形；對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式，成纜的技術(shù)要求：杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；防止絕緣層被劃傷，大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散；內(nèi)護層為了保護絕緣線芯不被劃傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)，繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行；外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分，外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力，根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護。

具體實施方式

下面詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

實施例1：一種電纜生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）單絲拉制，在38℃的條件下，利用拉絲機，經(jīng)過拉伸模具，將銅桿材拉伸，拉絲的直徑為0.5mm；

2）單絲退火，通過退火爐進行退火，退火溫度535℃，退火時間52分鐘，制成單絲；

3）絞制，使用5根單絲進行同心復(fù)絞形成導(dǎo)電線芯，采用壓緊機對導(dǎo)線進行緊壓；

4）成纜，將4根導(dǎo)電線芯采用無退扭方式進行絞制制成電纜，對成纜后的電纜進行綁扎；