[發(fā)明專利]一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410424913.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104194100A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李正祥;刁宏明;王趙蘭;劉琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽藍(lán)德集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/06
• 分類號(hào): C08L9/06;C08L23/16;C08L7/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/14;C08K3/34;C08K3/36;C08K5/098
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂(lè)瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜護(hù)套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料。

背景技術(shù)

社會(huì)的快速發(fā)展為電力電纜帶來(lái)了機(jī)遇也帶來(lái)了挑戰(zhàn)，隨著風(fēng)力發(fā)電、航空、油田領(lǐng)域的發(fā)展，電力電纜的性能要求越來(lái)越高。首先，電力電纜多用在氣候條件惡劣的地區(qū)，氣溫寒冷，晝夜溫差大，應(yīng)具有良好的耐低溫性，且耐紫外線、耐氣候老化性能優(yōu)異；其次，電纜按使用場(chǎng)合分移動(dòng)和固定安裝用電纜，移動(dòng)用電纜需頻繁扭轉(zhuǎn)，應(yīng)具有良好的抗扭轉(zhuǎn)性能和彎曲性能；再次，電用電纜有時(shí)會(huì)接觸油污，在特殊環(huán)境下會(huì)遭受海水腐蝕，應(yīng)具有耐油和耐腐蝕性能；另外還應(yīng)該具有有良好的阻燃性能、耐老化性能。電力電纜中的護(hù)套是其重要組成部分，護(hù)套的性能好壞決定著電力電纜的整體壽命，現(xiàn)存的護(hù)套橡膠材料力學(xué)性能、阻燃性能、耐磨性等綜合性能欠佳，不能滿足社會(huì)的需求。提高護(hù)套橡膠材料的綜合性能，延長(zhǎng)電力電纜的使用壽命具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其具有高的強(qiáng)度，同時(shí)其耐磨性和阻燃性也得到了提高。

本發(fā)明提出了一種電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠40-55份、三元乙丙橡膠30-35份、天然橡膠15-25份、氧化鋅5-6.8份、硬脂酸2-3份、過(guò)氧化二異丙苯1.4-1.8份、山梨酸10-15份、陶土5-8份、偶聯(lián)劑5-8份、高嶺土10-18份、改性紫炭黑15-25份、白炭黑5-13份、二氧化硅30-45份、螺旋納米碳纖維15-25份、促進(jìn)劑TMTD?0.8-1.2份、促進(jìn)劑ZDC?0.4-0.6份、甲基丙烯酸鎂5-15份、耐熱劑LiCO₃-50?3-6份、微膠囊化紅磷3-5.8份、防老劑GM?3-8份、微晶石蠟0.8-1.8份；所述螺旋納米碳纖維按照以下工藝進(jìn)行制備：在攪拌狀態(tài)下，將氯化銅水溶液滴加到酒石酸鉀鈉的水溶液中反應(yīng)3-5min，過(guò)濾，收集濾渣，將濾渣用無(wú)水乙醇洗滌后在115-125℃干燥，然后裝入陶瓷小舟中放入反應(yīng)管，將反應(yīng)管抽真空后加熱到260-280℃，保溫40-60min，通入乙炔氣體至常壓，保溫30-80min后抽出殘余氣體，降溫后取出；其中，氯化銅溶液中的氯化銅與酒石酸鉀鈉水溶液中的酒石酸鉀鈉的物質(zhì)的量之比為1:1-1.3；

根據(jù)上述原料配比，采用以下工藝進(jìn)行制備電纜護(hù)套用高性能橡膠材料：

S1、將開(kāi)煉機(jī)的溫度設(shè)置為40-55℃，輥距設(shè)置為1-3mm，同時(shí)加入丁苯橡膠、三元乙丙橡膠和天然橡膠，調(diào)節(jié)開(kāi)煉機(jī)溫度為60-70℃，塑煉3-5min；依次加入陶土、高嶺土、白炭黑、二氧化硅、改性紫炭黑和螺旋納米碳纖維和偶聯(lián)劑，塑煉3-6min；加入氧化鋅、硬脂酸、山梨酸、甲基丙烯酸鎂后塑煉2-4min；加入耐熱劑LiCO₃-50、微晶石蠟、微膠囊化紅磷、防老劑GM，塑煉2-3min；薄通3-6次、打三角包后下片，停放8-12h得到塑煉膠；

S2、將S1中的塑煉膠放入密煉機(jī)，調(diào)節(jié)密煉機(jī)的溫度為110-120℃，加入過(guò)氧化二異丙苯、促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑ZDC，混煉2-3min后排膠；

S3、將S2中排出的橡膠加入到開(kāi)煉機(jī)中，設(shè)置開(kāi)煉機(jī)的輥距為0.8-1.5mm，溫度為室溫，薄通3-5次，來(lái)回?cái)[膠4-5次，出片；

S4、將S3中出片的橡膠硫化，然后停放25-35h，其中，硫化溫度為145-155℃，硫化壓力為15-18MPa，硫化時(shí)間為25-35min。

優(yōu)選地，所述的電纜護(hù)套用高性能橡膠材料，其原料按重量份數(shù)包括：丁苯橡膠45-48份、三元乙丙橡膠33-34份、天然橡膠19-21份、氧化鋅6-6.3份、硬脂酸2.4-2.6份、過(guò)氧化二異丙苯1.5-1.7份、山梨酸13-13.6份、陶土6-7份、偶聯(lián)劑7-7.6份、高嶺土13-15份、改性紫炭黑20-23份、白炭黑10-12.5份、二氧化硅35-40份、螺旋納米碳纖維18-22份、促進(jìn)劑TMTD?1.0-1.2份、促進(jìn)劑ZDC?0.48-0.53份、甲基丙烯酸鎂10-12.5份、耐熱劑LiCO₃-50?4-4.5份、微膠囊化紅磷4-5.3份、防老劑GM?6-7.2份、微晶石蠟1.3-1.5份。