[發(fā)明專利]一種冷軋工業(yè)純鈦卷的真空退火方法有效

申請?zhí)枺?/td>	201410424363.8	申請日：	2014-08-26
公開（公告）號：	CN104152831A	公開（公告）日：	2014-11-19
發(fā)明（設計）人：	肖聰;李軍;彭琳;許震;王瑩;盧東;林崇智;楊柳;謝韶	申請（專利權）人：	攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
主分類號：	C22F1/18	分類號：	C22F1/18;C22F1/02
代理公司：	成都希盛知識產(chǎn)權代理有限公司 51226	代理人：	何強;楊冬
地址：	617000 四***	國省代碼：	四川;51
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種冷軋工業(yè) 純鈦卷真空退火方法
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【說明書】：

技術領域

本發(fā)明涉及純鈦的熱處理方法，尤其是一種純鈦卷的真空退火方法。

背景技術

工業(yè)純鈦根據(jù)所含雜質(zhì)成分和冷變形率的不同，具有介于450～550℃范圍內(nèi)的不同的再結晶溫度，鈦卷的退火溫度應高于再結晶溫度，才能保證鈦卷的再結晶完全進行，其中，退火溫度是指退火時應加熱達到的溫度。鈦的化學性質(zhì)活躍，在高溫下易與空氣中的O、H、N等元素發(fā)生反應而生成氧化層，使理化性能變差，不僅硬度和脆性增大，塑性和彈性降低，而且高溫下工業(yè)純鈦的吸附性也較強，清洗后鈦卷表面的殘留物、退火升溫氣氛中的碳化物和粉塵可能被吸附至鈦卷表面，形成退火黑斑，由此影響鈦卷的表面質(zhì)量。

目前，國內(nèi)純鈦卷的退火方式主要有真空爐退火、罩式爐退火和連續(xù)退火三種。其中，罩式爐主要用于鋼卷退火，對于鈦卷，罩式爐退火是采用充惰性氣體保護的措施防止氧化，但是該方法置換空氣能力有限，殘留的空氣容易使鈦表面與空氣中N、H、O等元素反應，影響表面質(zhì)量，同時清洗后的鈦卷表面殘留物也不能通過真空系統(tǒng)排出；采用連續(xù)退火具有生產(chǎn)效率高的顯著特點，但是退火后表面氧化嚴重，必須進行酸洗或堿洗等表面處理才能滿足要求；真空退火是在加熱前將爐內(nèi)空氣排出，在低真空度狀態(tài)的環(huán)境下進行加熱，并且通過真空泵將表面揮發(fā)物排到爐外，然后在某個階段充入惰性氣體保護，直至冷卻出爐，因此能保證鈦卷表面的綜合質(zhì)量，故常采用真空退火對成品鈦卷進行熱處理。

一方面，鈦卷軋制過程中使用的潤滑油使軋制后的鈦卷表面形成一層油印，即使經(jīng)過脫脂清洗，一般也會留下油膜；另一方面，軋制后的鈦卷硬度高，加工困難，因此真空退火的作用實質(zhì)上就是脫除鈦卷表面的殘留物和使其軟化、降低硬度、改善切削加工性。退火方法不當會影響表面光潔度和組織均勻度，由于鈦導熱性較差，成卷退火與板帶退火存在較大差別，鈦板與鈦帶的退火方法不能直接用于鈦卷的退火。

CN101654767A公開了一種工業(yè)純鈦卷的真空保護氣氛退火方法，能大大縮短退火周期，但退火后鈦卷的表面清潔度還不夠高、整卷的組織不夠均勻。

發(fā)明內(nèi)容

經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，CN101654767A公開的工業(yè)純鈦卷的真空保護氣氛退火方法，其方法中采用了較快的升溫和降溫速率，保溫時間也比較短，對于熱傳導較慢的純鈦卷，退火后，鈦卷的表面清潔度不夠高，整卷組織不夠均勻。

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種冷軋工業(yè)純鈦卷的真空退火方法，即能保證退火后鈦卷表面光潔度一致、清潔度高、整卷晶粒度一致、組織均勻，又不會明顯提高噸鈦能耗。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案：

一種冷軋工業(yè)純鈦卷的真空退火方法，包括以下步驟：

A、將表面清洗后的工業(yè)純鈦卷裝入真空退火爐內(nèi)，對真空爐預抽真空至真空度≤3.5×10^-3Pa；然后以40～90℃/h的升溫速率將爐溫升至450～500℃，保溫2～6小時；

B、然后向爐內(nèi)充入純度≥99.99％的惰性氣體至壓強為5.0～8.0kPa后，再以50～100℃/h的升溫速率將爐溫升至600～680℃，保溫2～6小時；

C、關閉加熱系統(tǒng)，以50～100℃/h的冷卻速率將爐溫冷卻至330～370℃后，開啟強制冷卻系統(tǒng),直至爐溫≤150℃后取出鈦卷。

優(yōu)選的，步驟A中，升溫速率為50～80℃/h。

優(yōu)選的，步驟A中，將爐溫升至460～480℃，保溫時間為4～6小時。

優(yōu)選的，步驟B中，將爐溫升至630～650℃，保溫4～4.5小時。