[發明專利]一種青銅搪瓷釉料及其制作方法

有效

• 申請號: 201410424294.0
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104163570A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 陳建英
• 申請（專利權）人: 陳建英
• 主分類號: C03C8/06
• 分類號: C03C8/06;C23D5/02;C23D11/00
• 代理公司: 上海麥其知識產權代理事務所(普通合伙) 31257
• 代理人: 董紅曼

技術領域

本發明屬于銅搪瓷制作領域，具體涉及一種青銅搪瓷釉料其制作方法、以及利用該青銅搪瓷釉料制作的青銅搪瓷制品。

背景技術

搪瓷釉是一種熔結于金屬表面的瓷化或玻璃化的無機薄膜，其主要作用是對底層金屬的保護以及美化金屬產品的外觀。搪瓷制品兼具金屬的機械強度與玻璃的穩定性，已經廣泛地應用于人們的日常生活中，如餐具、廚具、墻板、藝術品以及化工領域。目前市場上的搪瓷釉料適用于低碳鋼，鑄鐵、不銹鋼以及鋁材等基材上，景泰藍釉料適用于紫銅以及極少部分的黃銅，金，銀等，而針對青銅搪瓷釉料的開發研究則極為少見，面臨的技術問題主要是由于普通搪瓷釉料的線性膨脹系數高于或低于青銅的線性膨脹系數17x10^-6^/℃，例如，普通鋼板搪瓷釉料的線性膨脹系數大約10～13x10^-6/℃，低于銅的線性膨脹系數17x10^-6/℃，由于膨脹系數差距太大產生內應力，導致普通搪瓷釉料與青銅基材無法牢固結合。

發明內容

本發明克服現有技術存在的上述問題，創新提出了一種新的用于青銅合金基材上的青銅搪瓷釉料、以及利用該青銅搪瓷釉料制作得到的青銅搪瓷制品。本發明青銅搪瓷釉料可以應用于部分銅合金基材例如青銅基材，黃銅，純銅上，與銅合金基材牢固結合，從而符合制作高質量銅搪瓷產品的工藝要求，避免了傳統技術中的爆瓷、裂紋、燒縮等問題。

本發明提出了一種青銅搪瓷釉料，其包括以下組分及各組分含量的質量百分比為：十水硼砂4-6％，鈉長石12-14％，氟化鈣2-3％，碳酸鋇6-8％，碳酸鈣4-7％，一氧化鎳1-2％，氧化鋅0.5-2％，四氧化三鉛12-15％，碳酸鉀2-5％，碳酸鋰5-8％，硝酸鈉32-35％，鋯英砂5-7％，三氧化鉬0.5-1％，氧化鋁0.5％。

本發明青銅搪瓷釉料，優選地，其包括以下組分及各組分含量的質量百分比為：十水硼砂4.08％；鈉長石13.21％；氟化鈣2.50％；碳酸鋇7.50％；碳酸鈣5.26％；一氧化鎳1.35％；氧化鋅0.88％；四氧化三鉛13.98％；碳酸鉀3.99％；碳酸鋰6.86％；硝酸鈉33.26％；鋯英砂5.95％；三氧化鉬0.68％；以及，氧化鋁0.5％。

本發明青銅搪瓷釉料的線性膨脹系數為15～16x10^-6/℃。本發明青銅搪瓷釉料可應用在符合搪瓷要求的青銅基材上，還可適用于其他銅基材上，例如紫銅、頓巴黃銅等。另，對于搪瓷瓷釉的檢測還可采用體積膨脹系數，體積膨脹系數＝線性膨脹系數*3。

本發明還提出了一種青銅搪瓷釉料的制備方法，將化學原材料以及礦物原材料混合均勻，在1100～1200攝氏度的環境下熔化，然后在冷水中冷淬，得到所述青銅搪瓷釉料熔塊。該方法中，所述原材料包括以下組分及各組分含量的質量百分比為：十水硼砂4-6％，鈉長石12-14％，氟化鈣2-3％，碳酸鋇6-8％，碳酸鈣4-7％，一氧化鎳1-2％，氧化鋅0.5-2％，四氧化三鉛12-15％，碳酸鉀2-5％，碳酸鋰5-8％，硝酸鈉32-35％，鋯英砂5-7％，三氧化鉬0.5-1％，和氧化鋁0.5％。

本發明還提出了一種青銅搪瓷制品，其包括青銅基材、以及涂覆在所述青銅基材上的本發明青銅搪瓷釉料。

本發明還提出了一種青銅搪瓷制品的制作方法，其步驟包括如下：

(1)青銅基材的前處理：包括，將青銅基材進行表面清潔，在青銅基材表面噴砂；

(2)配制青銅搪瓷釉料的釉漿：本發明的瓷釉熔塊，添加電解質，色素，去離子水，懸浮材料后，研磨后得到的釉漿，全部通過80目篩網；然后，通過使用氣壓噴槍將其噴涂于步驟(1)制得的青銅基材表面上；

(3)干燥，燒成制得青銅搪瓷制品。

在本發明青銅搪瓷制品的制作中，采用的青銅搪瓷釉料的組分及含量可以參考上述內容。在青銅搪瓷制品實際生產中，礦物原材料以及化工原材料經過瓷釉熔制階段有燒失，但是均在本領域技術人員能夠預計的范圍內。

其中，所述青銅搪瓷釉料的線性膨脹系數為15～16x10^-6/℃。青銅搪瓷釉料線性膨脹系數的檢測方法為，在瓷釉熔融階段，從坩堝(放置于爐內)里面液態的瓷釉中抽出一條“玻璃絲”，最終取長度100mm直徑0.1mm左右，放置于熱膨脹儀內，測量從20攝氏度到200攝氏度環境下，“玻璃絲”的長度變化。測試環境可以是20攝氏度到100攝氏度，也可以是20攝氏度到300攝氏度。