[發明專利]一種新型高性能管式電池正板柵有效
| 申請號: | 201410424239.1 | 申請日: | 2014-08-26 |
| 公開(公告)號: | CN104300154A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 張恭政;徐丹;王鵬偉 | 申請(專利權)人: | 超威電源有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/72 | 分類號: | H01M4/72 |
| 代理公司: | 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 秦曉剛 |
| 地址: | 313100 浙江省湖州市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 性能 電池 正板柵 | ||
技術領域
本發明屬于蓄電池技術領域,尤其涉及新型高性能管式電池正板柵。
背景技術
目前管式電池正極板的生產方式多采用在正板柵圓柱體的筋條外面套上滌綸或玻璃絲等材質的排管,然后通過擠膏或灌粉等工藝將活性物質填充在板柵筋條與排管之間,通過封底形成管式正極板。
由于管式正極板采用套排管的方式,因此板柵只有對應的豎筋條,沒有對應的橫筋條,會存在以下幾個方面的問題:
1、由于沒有橫筋條,板柵與活性物質之間接觸面積小,不利于電池大電流放電性能的提高。
2、管式正極板下部活性物質的利用率明顯低于極板上部,特別是在極板較細高的情況下,不利于極板活性物質的反應和縮短電池的使用壽命。
3、圓柱體的板柵筋條結構,不利于活性物質的成流反應及電流的匯集。
4、由于管式電池多是直立使用,圓柱體的筋條結構不能有效防止電池在使用壽命期間管內活性物質的向下沉降,易造成局部空管而影響電池的使用壽命。
發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種新型高性能管式電池正板柵,改善管式電池板柵活性物質承載能力、提高活性物質反應面積及活性物質利用率、優化板柵骨架導電性能。
為解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:一種新型高性能管式電池正板柵,包括集流體,所述集流體上側設有極耳,所述集流體下側沿集流體長度方向設有一排排管座,所述排管座連接有與集流體長度方向垂直的柱狀板柵骨架,所述板柵骨架沿豎向設有若干個向外側突出的側翼。
優選的,所述側翼在板柵骨架上的分布密度由底部向頂部逐漸變疏。
優選的,所述側翼沿板柵骨架豎向呈上下交錯分布。
優選的,所述側翼呈上下寬兩側扁的扁平狀結構。
優選的,所述側翼的厚度由板柵骨架內側向外側逐步變薄。
優選的,所述側翼的高度由板柵骨架內側向外側逐步變低。
優選的,管式電池正板柵采用灌粉或灌粒工藝生產時,側翼外徑≈排管座內徑-(0.1~0.5mm)。
優選的,管式電池正板柵采用擠膏或灌漿工藝生產時,側翼外徑≈擠膏管外徑-(0.1~0.5mm)。
優選的,所述板柵骨架的橫截面面積由底部向頂部逐漸增大。
優選的,所述集流體自長度方向兩邊向極耳方向的截面積呈線性逐漸增大,厚度方向自底部向極耳方向呈線性逐漸減小。
本發明通過采用截面由底部向頂部呈線性增大的板柵骨架和在板柵骨架上的側翼來達到管式電池正板柵優化設計的目的,保證了極板活性物質的反應面積及反應的均勻性、提高了板柵骨架的導電性能、保證了管式電池運行壽命期間大電流、高倍率放電的要求、增強了板柵骨架及側翼與活性物質的結合強度、從而避免出現管式極板空管現象,提高了電池的使用壽命。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述:
圖1為本發明的主視圖;
圖2為本發明的仰視圖;
圖3為本發明的側視圖;
圖4為圖2中A處放大圖;
圖5為圖1中B處放大圖。
具體實施方式
以下結合圖1至圖3具體說明本發明新型高性能管式電池正板柵的實施例。
本發明是一種新型高性能管式電池用正板柵,如圖1至圖3所示,由極耳1、集流體2、排管座3、板柵骨架4、側翼5,共5部分組成。集流體2上側中部垂直設有極耳1,所述集流體2下側沿集流體2長度方向設有一排排管座3,所述排管座3連接有與集流體2長度方向垂直的柱狀板柵骨架4,板柵骨架4沿豎向設有若干個向外側突出的側翼5,所述側翼5在板柵骨架4上的分布密度由底部向頂部逐漸變疏。
如圖4和圖5所示,所述側翼5沿板柵骨架4豎向呈上下交錯分布。在本實施例中,上側一對側翼5和下側一對側翼5呈十字交叉分布。
此外,所述側翼5呈上下寬兩側扁的扁平狀結構。所述側翼5的厚度由板柵骨架4內側向外側逐步變薄。所述側翼5的高度由板柵骨架4內側向外側逐步變低。
管式電池正板柵采用灌粉或灌粒工藝生產時,側翼外徑≈排管座內徑-(0.1~0.5mm)。管式電池正板柵采用擠膏或灌漿工藝生產時,側翼外徑≈擠膏管外徑-(0.1~0.5mm)。
所述板柵骨架4的橫截面面積由底部向頂部逐漸增大。使極板活性物質反應生成的電流由板柵骨架4的底部向頂部有效的匯集傳導。
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