[發(fā)明專利]一種適用于酸性工況下的低合金閥體的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410424209.0
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104213036B
• 公開（公告）日: 2017-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 甘情
• 申請（專利權）人: 蘇州孚杰機械有限公司
• 主分類號: C22C38/46
• 分類號: C22C38/46;C22C38/44;C22C38/24;C22C38/22;C21D8/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi)

技術領域

本發(fā)明涉及一種適用于酸性工況下的低合金閥體的生產方法。

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背景技術

止回閥適用在-50～150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、?強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質的管路上使用。一般的材料，耐酸性好的，強度不高；強度高的，加工性能和耐酸性卻又較差。為適應特殊工作環(huán)境和高壓輸送的要求，對閥體材料的耐腐蝕性能和強度提出來更高的要求。

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發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種適用于酸性工況下的低合金閥體的生產方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種適用于酸性工況下的低合金閥體的生產方法，其依次包括以下步驟：澆鑄、原材料復檢、超聲檢測、下料、加熱、模鍛、拋丸、打磨、磁粉檢測、加工、熱處理、性能測試、硬度測試、拋丸、磁粉檢測、超聲檢測、拋丸、打字、包裝，澆鑄時鐵水中各化學元素重量百分比如下：

碳：0.28～0.34；硅：0.15～0.37；錳：0.5～0.8；鉻：0.8～1.1；磷：小于等于0.025；鉬：0.15～0.25；硫：小于等于0.025；鎳：小于等于0.5；礬小于等于0.1；剩余為鐵以及不可避免的雜質，所述雜質含量小于0.01。

優(yōu)化的，閥體的長度為D、直徑為Φ，加熱步驟中，閥體長度≤950mm時，閥體豎著裝，但閥體與閥體、閥體與爐壁之間間隔不得小于5mm，閥體與閥體之間間隙應均勻擺放；當閥體的長度＞950mm時，為了避免火焰直接噴射在閥體上，在噴嘴直射方向放置閥體時，閥體位置離噴嘴的距離不得小于1米。

優(yōu)化的，閥體的長度為D、直徑為Φ，加熱步驟中，閥體隨爐升溫，裝爐溫度≤1000℃，當Φ≤250mm時，爐溫保持在1170～1200℃，高溫保溫時間為80～150min，當250mm＜Φ≤280mm時，爐溫保持在1230～1250℃，高溫保溫時間為150～210min，當280mm＜Φ≤350mm時，爐溫保持在1230～1250℃，高溫保溫時間為180～250min。

優(yōu)化的，閥體的長度為D、直徑為Φ，當Φ＞350mm時，加熱步驟中，閥體隨爐升溫，裝爐溫度≤900℃，爐溫先保持在900～905℃兩小時，再隨爐升溫至1230～1250℃并保持180～250min。

優(yōu)化的，所述鍛模過程又包括清除閥體坯料端面氧化皮、鐓粗或卡壓、放入型腔輕擊2～3錘、閥體坯料移出、清除閥體坯料表面及型腔氧化皮、潤滑模具型腔、將閥體坯料放入終鍛型腔中成型。

優(yōu)化的，步驟熱處理包括正火、奧氏體化、淬火、回火，所述正火的介質為空氣或著氮氣，正火溫度為871～927℃，保溫時間T≥0.5小時/英寸，T不小于1，英寸值取閥體最大壁厚。?

進一步地，在正火后，閥體坯料靜態(tài)空冷至204℃一下，進行奧氏體化，介質為空氣或氮氣，溫度為843～913℃，保溫時間T≥0.5小時/英寸，T不小于1，英寸值取閥體最大壁厚。

進一步地，淬火的介質為水，在奧氏體化與淬火之間，淬火前水溫在38℃以下，淬火后水溫≤49℃。

進一步地，所述回火的介質為空氣和氮氣的混合氣體，回火溫度為649～732℃，保溫時間T≥0.5小時/英寸，T不小于1小時，英寸值取閥體最大壁厚。

進一步地，奧氏體化溫度小于正火溫度。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明組成原料配方合理，合金具有改善的高耐酸性、高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于酸性場合使用的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產品的質量，適合廣泛推廣。

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附圖說明

????附圖1為本發(fā)明中閥體的立體視圖。

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具體實施方式

下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明作以下詳細描述：

本適用于酸性工況下的低合金閥體的生產方法，其依次包括以下步驟：澆鑄、原材料復檢、超聲檢測、下料、加熱、模鍛、拋丸、打磨、磁粉檢測、加工、熱處理、性能測試、硬度測試、拋丸、磁粉檢測、超聲檢測、拋丸、打字、包裝。

在澆鑄時鐵水中各化學元素重量百分比如下：