[發明專利]一種電火花加工頭裝置

無效

• 申請號: 201410423726.6
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104209610A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 方小剛
• 申請（專利權）人: 方小剛
• 主分類號: B23H1/00
• 分類號: B23H1/00;B23H11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電火花加工領域，尤其涉及一種電火花加工頭裝置。

背景技術

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。　在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。　在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

按照工具電極的形式及其與工件之間相對運動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進給運動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運動，以切割導電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導電磨輪作工具電極，進行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環規、螺紋塞規、齒輪等的電火花共軛回轉加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強化等其他種類的加工。

電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實現自動化；加工后表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的凈化和加工中產生的煙霧污染處理比較麻煩。

電火花加工的主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。

對于成型工件電極類型，不同的工件電極通常用于加工不同類型的型腔。但是對于對型腔結構有著組合的、復雜的結構要求的工件，需要頻繁更換成型工具電極，造成制作過程延長、工藝繁瑣以及增加成本的缺點。

發明內容

本發明的目的在于根據上述的缺陷，提供一種電火花加工頭裝置，其能夠容易地更換成型工具電極，在對于不同結構要求的情況下快速更換電極，并且能夠在單工具電極和雙工具電極之間切換。

本發明采用的方案為：一種電火花加工頭裝置，下機架、上機架和內機架，所述上機架在所述下機架的上方，內機架位于由下機架和上機架組成的腔室內，并且能夠上下滑動。

其中，所述上機架的上部內側與所述內機架的上側分別設置有耦合的電磁線圈與磁體，以驅動內機架的滑動；所述下機架的兩個側壁下部對稱地在每個側壁中均設置有上楔面定位銷和下楔面定位銷，內機架的兩側下部均分別對應地對稱設置有上下兩個銷槽，當內機架處于上工作位態時，上楔面定位銷與上銷槽配合，下楔面定位銷與下銷槽配合，當內機架在電磁力的驅動下向下滑動時，進入下工作位態，此時，下楔面定位銷與上銷槽配合；

所述內機架上設置有轉動輪，轉動輪通過在圓心位置的樞軸而鉸接在所述內機架上，樞軸與轉動輪電機聯接；轉動輪在直徑方向上相對的位置處分別與左連桿和右連桿的上端相鉸接，左連桿和右連桿的下端分別與左電極桿件和右電極桿件的上端鉸接，