[發明專利]一種電鍍節能加熱裝置

在審

• 申請號: 201410423416.4
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104195624A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 裴良偉;袁繼勝
• 申請（專利權）人: 東莞市名星太陽能科技有限公司
• 主分類號: C25D21/02
• 分類號: C25D21/02
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 劉興耿

技術領域

????本發明涉及節能加熱器技術領域，尤其涉及一種電鍍節能加熱裝置。

背景技術

電鍍往往在一定的溫度下進行。一般來說，提高溫度，可以增加鍍液的導電性，提高反應允許的電流密度，也可以達到提高反應速度和鍍層均勻性。溫度對添加劑的影響也很明顯，溫度升高，電流密度可以升高，這對達到增光劑的吸附電位有利。鎳槽、鉻槽、堿銅、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油前處理等都需要加熱到50-75℃左右。

目前，工廠大部分采用的加溫方式是：電熱管；柴油鍋爐；燃煤鍋爐；蒸汽加熱等。?使用電加熱直接加熱有漏電傷人的安全隱患，沒有水電隔離裝置及高溫過熱等保護裝置如有漏電很容易造成人員傷亡事故及財產損失。電鍍車間本就是濕度大、腐蝕強電熱管用電總功率又大，電源線路很容易發熱、短路、破損引起火災造成嚴重損失。電加熱是直接將電能轉換為熱能其加熱效率非常低，在所有加熱方式中電加熱的使用能耗成本是最高的。電鍍槽液腐蝕強以及電熱管加熱過程中發熱溫度與吸熱體溫差太大，發熱管的外殼很容易破損以及上述因系造成其使用時間短，故障頻繁。?

??????使用蒸汽鍋爐，審批程序復雜，能耗大，使用成本較高，壓力容器，有高壓爆炸等安全問題。特種行業，需要專職人員操作，人力及管理成本高。污染嚴重，環保性能差。使用燃煤鍋爐、柴油鍋爐、燃氣鍋爐等加熱設備過程中有大量廢氣、廢渣等污染問題。需專門的鍋爐工操作，人力及管理成本高。柴油成本高，污染大，且時常供應不穩定。有燃氣（液化石油氣或天燃氣）泄露和爆炸的危險。

使用高溫熱泵熱水器由于電鍍槽液加溫的速度和控溫的精度要求比較高，一般如果采用熱水間接加熱的方式，要求加熱的熱水溫度至少在75℃（有的甚至90℃）以上，以保證熱水和電鍍液保持至少20-30℃以上的溫差，從而通過蛇形盤管進行有效換熱；此方案會使熱泵熱水器長期處于高溫、高壓、高電流的極限狀況下工作，從而設備壽命極短。熱泵熱水器節能效率是由其（心臟）壓縮機的工作狀態及溫度絕定的，其最佳的工作排氣溫度為80-95℃，加熱熱水溫度在45-60℃之間最為節約，熱水溫度超過60℃時其工作效率會隨熱水溫度的上升而下降，每升溫1℃壓縮機的節能效率就會下降1%，如果采用水換方式來進行二次加熱其熱源溫度不會低于80℃、也就是熱泵必須將熱源熱水箱之水溫升至80℃以上，二次熱交換過程是通過水泵抽出熱水箱之熱水經過循環管道到換熱鈦管內進行熱交換其熱損失較高，故其節能效率與電加熱對比最多能達到30-40%左右。高溫熱水方案會使熱泵熱水器長期處于高溫、高壓、高電流的極限狀況下工作，從而設備會線經常出現故障。二次熱交換過程是，通過水泵抽出熱水箱之熱水經過較長循環管道到槽內之鈦管換熱器內，進行熱交換其熱損失較大，從而導致熱源溫度降低至使槽內藥液加熱速度變慢；加之使用一段時間后鈦管換熱器內產生水垢會使加熱速度變得更慢、會導致部分槽內藥液無法達到工作所需溫度，到冬天基本無法滿足生產需要。電鍍液具有較強腐蝕性容易使鈦管穿孔而漏水導致藥水漫過槽體將藥液完全流失。槽體內有陰、陽極電流，如果陰、陽極與鈦管相碰會擊穿鈦管而漏水導致藥液流失。因為此方案必須采用集中供熱方式，使用大功率的中央型熱泵熱水機組，一但熱水器出現故障無法在短時間內修復，必然導致工廠停產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種電鍍節能加熱裝置，采用直接加熱的方式，減少了能量傳遞過程中的熱量損失，熱水溫度是隨著壓縮機排氣溫度和排氣壓力的升高而升高。?

為有效解決上述技術問題，本發明采取的技術方案如下：

一種電鍍節能加熱裝置，包括執行終端及控制終端，且所述控制終端設置在所述執行終端內或直接與所述執行終端交互連接；所述控制終端由微電腦控制系統組成，所述執行終端包括相互連接的供熱機構及導熱機構，所述供熱機構與所述導熱機構通過排氣供熱銅管及回氣銅管導通式循環連接。

特別的，所述微電腦控制系統由全自動觸摸式控制面板及內部控制器組成，所述控制器集成多組功能模塊，所述功能模塊包括主控轉換模塊、參數設定模塊、數據運算模塊、遠程監控模塊及預警模塊。

特別的，所述遠程監控模塊與所述預警模塊在集中控制設備運行中，實現設備自身保護功能，并由主機自行控制，當集中控制系統出現故障時可自動轉換為主機自主控制運行。

特別的，所述供熱機構內部包括相互連接并實現供熱的壓縮機、氣液分離器、儲液器及蒸發器；其中，所述壓縮機連接所述排氣供熱銅管的輸出端，所述蒸發器連接所述回氣銅管的回流端。